行业技术突破 - 赵增权团队研发的"泵送式可回收管柱内壁除锈工具"解决了油管内壁生锈难题，该工具采用"冲刷—吸附—回收"闭环系统，使施工效率提升75%、劳动投入降低50% [2][3] - "涡轮负压局部反循环套磨铣工具"通过改变流体运动模式，将传统"正循环"改为"反循环"，结合涡轮技术产生负压抽吸作用，施工成功率100%，单井单次维修成本节约超600万元 [4][5] - 两项创新技术分别针对石油开采中锈皮卡井（占工程事故诱因60%以上）和套铣碎屑卡钻等核心痛点，已在大港、长庆等油田实现规模化应用 [2][4][5] 公司研发成果 - 渤海钻探公司设立赵增权技能专家工作室，累计取得国家级发明专利39件、实用新型专利49件，解决现场生产难题109项 [5] - 工作室研发成果包括旋钮式液压钳安全操作手柄、固定油管地铆、防泥浆外溢芯轴等系列工具，形成从井下到地面的技术解决方案 [2][5] - 公司通过"课题攻关+人才培养"模式，培养包含博士生在内的技术团队，并编写7册培训教材实现技术传承 [5] 行业痛点分析 - 油管生锈导致锈皮脱落是井下工程事故主因（占比超60%），传统人工敲打除锈方式存在效率低、安全隐患大等缺陷 [2] - 大斜度井/深井等复杂井数量增加导致传统套铣工艺出现碎屑上返不畅问题，易引发卡钻事故，曾造成单次钻具故障滞留井下36天的案例 [4] - 集团将"油管内壁除锈效率低"列为2022年重点攻关课题，反映该问题对石油开采行业的普遍影响 [3]