行业趋势 - 高分子循环再利用成为化工产业"顶流"，国内外企业密集布局[3][5] - 日本化工巨头集体转向生物基化学品和高分子回收两大可持续赛道[5][6] - 化学回收技术分为热解和解聚两类，针对不同塑料类型（PE/PP用热解，PA/PET用解聚）[18] 国内企业动态 - 东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化项目试生产成功，采用"一步法"深度催化裂解技术（CPDCC），收率高于传统两步法[1][2] - 中石化、万华化学、金发科技等十余家企业已布局高分子循环领域[4] 日本企业技术突破 - **三菱化学**：与ENEOS合作建成日本最大废塑料化学回收设施（2万吨/年），采用超临界水化学回收技术（Hydro-PRT™）[6][19]；联合巴斯夫等7家巨头建立欧洲ELV塑料回收供应链[7] - **宇部**：回收废弃渔网生产再生尼龙，用于水族馆制服；关闭传统尼龙产线转向再生/生物基尼龙[8][9] - **东丽**：牵头成立BlueRebirth委员会，30家企业参与汽车材料回收；突破尼龙66超临界水解聚技术（几分钟解聚至单体）[10][11] - **其他企业**： - 三井化学分拆绿色材料事业部，开发生物基PC和化学回收聚氨酯[15] - 可乐丽全球首发100%生物基EVOH，与住友化学合作开发化学回收技术[16] - 住友化学商业化化学回收PMMA，获LG Display和日产汽车采用[17] 国际技术对比 - 传统热解法（埃克森美孚、巴斯夫采用）效率低（450℃高温，20%碳损失）[18] - 超临界水热裂解法（三菱化学、Mura技术）热效率高、碳排放少，但需原料预处理且产物应用受限[19] 全球参与企业 - 巴斯夫、陶氏、利安德巴赛尔、SK化学等国际巨头均已布局高分子循环领域[20] 行业活动 - 2025高分子产业年会涵盖政策、AI赋能等议题，设立"新塑奖"评选[23][24] - 中国国际工程塑料产业创新大会聚焦新能源、航空航天等应用场景[24]