公司战略转型与重组 - 公司在“十四五”初期面临体制机制僵化、历史包袱沉重等困境，于2022年5月由大连市人民政府主导，以大连重工・起重集团为主体重组整合，组建大连重工装备集团，为公司注入全新发展动能[3] - 重组后公司通过盘活闲置资产、推进增资扩股优化资产结构，并通过清偿历史贷款、置换高利率负债来减轻财务负担，同时全面推行“五位一体”降本增效与“六大管理变革”，构建现代化运营体系[4] - 公司启动整体异地搬迁升级改造项目，2023年10月旅顺高端石化装备智能制造基地启用，年产能从4万吨跃升至10万吨，并具备千吨级容器厂内制造能力[4] 产能升级与智能制造 - 公司投资近亿元购置管头焊接机器人、视觉管板焊接机器人等自动化设备，智能化设备占比超30%，自动化制造程度达80%[5] - 通过应用精益管理工具与ECRS原则优化流程，示范产线平衡率提升至93%，生产效率较“十三五”末期提升30%以上，一线工人产量实现翻倍[5] - 公司搭建焊接云数字管理平台、生产计划管理平台等信息化系统，实现焊接过程实时监控与数据追溯，以及订单、生产、物流全流程协同调度[18] 市场拓展与业务模式 - 公司依托集团资源构建市场大协同模式，在国内市场巩固尿素合成氨、煤化工等传统优势板块，同时突破锻焊式加氢反应器市场，抢占高端装备新阵地[5] - 业务模式完成从单一“卖单机”向“卖服务”及提供一体化解决方案的转型跨越，专门组建售后服务团队完善全链条服务体系[6] - 公司与大庆石化工程有限公司、大连市化工设计院有限公司等单位签订战略合作框架协议，通过优势互补共同开拓高端装备市场[6] 经营业绩与行业地位 - 重组三年（2022—2024年），公司营收累计增长119%，减亏增盈2.4亿元，利润净增长1.67亿元，增速远超行业平均水平[9] - 公司是国内气化炉制造历史最长、品种最全、数量最多的企业，也是国内制造尿素关键设备数量最多的企业，在重型压力容器制造领域市场份额稳步扩大[12] - 2025年公司参与全国精益改善大赛并斩获二等奖，有8项新产品研发、5项技术提升成果落地[12] 技术创新与研发成果 - 公司近三年研发投入强度持续保持在6%，构建“企业主体、产学研协同、上下游联动”的多元化创新体系[16] - “十四五”期间，公司完成39项新技术、新产品开发，包括年产120万吨尿素设备、百万吨级甲醇合成反应器、年产40万吨线性α-烯烃（LAO）装置核心塔器、高压氢气储存设备等[17] - 公司攻克千吨级锻焊加氢反应器关键制造技术、换热器管板修复等行业难题，并在高端焊材焊接试验、焊接机器人应用等领域取得实质性成果[17] 重大装备国产化突破 - 2024年，公司完成2台千吨级锻焊加氢反应器首制并顺利发运，单台壳体直径5米、壁厚270毫米，打破国外技术垄断[20] - 2025年，公司完成国内首套年产40万吨LAO装置核心设备高纯碳四、碳六产品塔的制造并发运，实现焊接接头一次检验合格率100%[21] - 同年，公司完成国内首台大型甲醇合成反应器制造并交付，用于绿色甲醇项目，攻克大型厚壁封头压形、焊缝置换、专属热处理等多项技术难题[22] 管理体系与人才建设 - 公司通过战略解码构建目标闭环管理体系，结合月度分析会与目视化看盘，实现战略目标实时监控与问题闭环解决[12] - 在生产布局上，公司完成备料车间8条铆焊产线、金工车间2条机加产线、装配车间5条部装产线和8条总装产线的优化配置，示范线物料齐套率达100%[13] - 公司完善多维度、分层级培训体系，实现全员精益参与率100%，并建立全流程质量管控体系，推动产品质量合格率与合同履约率大幅提升[13] 知识产权与未来展望 - “十四五”期间，公司完成17项发明专利申请，参与10余项国家行业标准修订，构建覆盖压力容器设计、制造、检测、修复等全流程的专利体系[19] - 展望“十五五”，公司将持续加大研发投入，聚焦溶液脱灰器、绿甲醇合成塔、海洋大型超厚构件焊接技术等重点领域“卡脖子”技术攻关[23] - 公司计划以信息化、目视化、标准化“三化赋能”推动全板块效能升级，并加快智能制造与绿色制造、精益管理深度融合，打造世界一流石化装备研发制造基地[23]