行业背景与公司定位 - 中国锂电池行业在经历深度洗牌后于2025年正式迈入新一轮高质量发展周期[2] - 前三季度全国锂电池总出货量突破1.2TWh，同比激增60%，行业增长势能全面释放[3] - 本轮上行周期以动力与储能需求双引擎为核心，叠加全球化布局加速和技术路线迭代升级等多重变量，正在重塑产业链竞争格局[3] - 设备端面临规模化与灵活性平衡、工艺复杂度与良率稳定、全球化服务响应三大挑战，"高安全、高可靠、高性能、高价值"成为行业核心诉求[3] - 公司作为材料处理与智能极片制造整体解决方案专家，致力于通过技术创新突破效率与品质边界，以全链条服务响应客户规模化需求[3] 粉体新材料智能制造产线 - 产线采用"正向数字化设计"理念，实现三维可视化设计、智能闭环控制与数据中央集成，达成一键启动、全面数字化与智能诊断优化的全流程智能化运营[12] - 覆盖上料、配料、混合、粉碎、研磨、干燥、包覆、筛分、除磁等全工艺环节[12] - 混合包覆领域形成系列化布局：PB系列单轴设备适配常规正负极材料及前驱体，BICO系列双轴/同轴设备精准匹配三元材料Al₂O₃包覆等细分需求，规格从30L实验室级到2000L量产级[13] - 粉碎研磨环节的干式球磨分级一体机凭借仅为气流粉碎机1/10的能耗优势，已在钠电领域实现100L、20L级设备批量出货[13] - 无污染全自动拆包机通过全封闭设计杜绝粉尘外泄与异物引入，吨包清空率≥99.97%、小包拆包效率＜2min/包，已完成批量交付[15] - 高效浆料除磁机（PEMAG 250）与粉体除磁机（SEMAG 250）分别解决高粘度浆料除磁与粉体深度除杂行业难题，具备免拆装自动清洗功能[16] - 公司在香港、苏州设立基地，并成立韩国、日本、北非、美国等子公司，累计交付超过700个整线项目[16] 超大产能极片制造解决方案 - 推出6-12GWh超大产能电池极片制造解决方案，实现单位产能投资下降、人工降低75%、占地面积减少70%、初次设备投资降低60%-70%[18] - 工艺时间与总体能耗均降低60%以上[18] - 上料系统实现7-50kg小包与300-1000kg吨包的全自动化适配，液体端全自动吨桶取液机清空率≥99.9%[20] - 制浆模块并行推出高效循环式与双螺杆连续式两大系列，3600L/h、4800L/h超大产能循环制浆机与35-175mm规格双螺杆制浆机可根据客户需求灵活选择[20] - 涂布环节的高速双面同时挤压折叠涂布系统速度达100m/min，辊压分切一体机分切宽度精度达±0.3mm（CPK≥1.33）[22] - 循环分散机（SPT系列）仅需对原搅拌系统进行小幅改造即可实现产能提升1-2倍、能耗降低50%[22] - 全流程智能控制系统通过100%在线检测与工艺参数数据库支撑，实现质量管控、工艺优化与设备健康管理的智能化[22] 固态电池与干法电极产业化成果 - 打造"粉料混合→粘结剂纤维化&造粒→辊压成膜覆膜"完整工艺路线，精准解决固固混合一致性、纤维化取向控制等行业痛点[25] - 粉料混合阶段通过双传动包覆机和高速混合机实现主材、导电剂、PTFE、添加剂的均匀包覆，PTFE+添加剂含量可控制在2%以内[26] - 纤维化造粒环节采用低温高线速混合工艺，过程温度＜19℃，石墨产能＞140kg/h，NCM产能＞450kg/h[26] - 辊压成膜阶段的五辊差速辊压技术可实现±3μm的成膜厚度控制[26] - 实验室级与量产级设备形成完整闭环：LAB CM-11粉料混合设备、专用双螺杆挤出机、MC3035辊压成膜覆膜一体机可完成全流程实验验证[28] - 打造全套实验室固态电池生产线，可支撑全湿法、干湿法混合、全干法三条技术路线的实验验证与工艺优化[29] - 干法电极配套设备已在头部客户企业落地应用[30]