核心观点 - 公司通过数字化和智能化手段高效完成两架B737-800飞机的定检航材保障任务 实现全链护航模式并赋能航空安全运行 [1][2] 航材保障前期准备 - 公司航材保障团队在任务前期主动对接航空公司维修单位 通过需求摸排、技术参数核验及大数据分析精准梳理出涵盖起落架密封圈、发动机传感器等200余项定检核心航材清单 [1] - 依托一物一档的数字化追溯体系对每项航材的件号、序号、批次等关键信息进行多轮交叉核验 并结合历史保障数据进行智能预判潜在需求 实现按需备货、精准匹配、有备无患 [1] 定检实施期间保障机制 - 团队采用专人专岗跟进加分区精准投送的高效机制 安排专职协调员24小时驻守维修现场实时对接检修进度 按照急用优先、批次匹配原则动态优化配送计划 确保关键航材第一时间到位 [2] - 针对精密航材的特殊运输要求严格执行全程轨迹记录、环境参数监控标准 通过定制化包装、专用转运设备及数字化监控平台实时追踪航材流转路径及存储环境 规避运输过程中的损耗风险 [2] 任务成果与体系升级 - 经过48小时高强度协同作战 两架飞机的定检工作均提前高质量完成 所有航材的技术参数100%达标 为航班后续安全执飞提供支撑 [2] - 公司机务部持续升级智慧库存、联动响应的航材保障体系 通过优化智能仓储管理系统提升物资调配效率 建立与维修单位常态化的技术沟通机制 实现需求预判、库存预警、应急响应的全周期协同 [2]