检修背景与目标 - 公司对运行超30年的输煤系统核心部件展开全面检修，目标为消缺陷、除隐患、提效能[1] - 检修历时12天，旨在为迎峰度夏、稳发满供筑牢安全屏障[1] 检修准备与规划 - 12名技术骨干搜集近30年设备资料，梳理可能导致供煤中断的关键环节[1] - 整理风险节点170余项，并细化为皮带机架、输送电机等18个具体检修项目[1] - 对落煤管、电缆槽盒等卫生死角实施动态清理，并将任务前后对比资料存档[1] 核心部件检修与创新 - 拆解检查6个使用30多年的动力滚筒，发现其中3个轴承磨损严重已超出标准范围，决定更换以消除安全隐患[1] - 针对直径1.2米、重达3吨滚筒的吊装难题，创新采用割皮带—葫芦牵引法，将耗时从3天缩短至16小时[2] - 将替换滚筒升级为合金材质，支架托辊弯曲误差从15毫米压缩至2毫米，转动阻力降低30%[2] 皮带系统修复与管理优化 - 采用搭台阶粘接方法修复皮带45米，使皮带完整性从70%达到100%，保证了皮带的紧张力[2] - 推出《皮运班组缺陷量化细化统计表》，将非直接影响生产的缺陷纳入班组责任范围，确保隐患不过夜、不积压[2] 检修成效 - 检修后1个月内未见滚筒造成的皮带跑偏、打滑等现象[2] - 缺陷率同比3月份降低25%，运行效率提高50%[2] - 故障检修频率从一周一次缩减为两周一次，大大减少了检修人次[2]