行业现状与政策导向 - 中国原煤入洗率已达68% [1][4] - 煤炭开采和洗选业亏损额同比下降41.8% [1] - 行业正从“提量”转向“提质”，推动煤炭分级分质利用 [1] - 国家政策目标：到“十五五”末，优化洗选产能结构，推进智能化选煤厂建设，提高原煤入选率 [4] 煤炭洗选的作用与流程 - 洗选旨在去除杂质、保障供应质量，并分级分质利用 [3] - 核心环节包括：破碎筛分、分选、脱水脱介、煤泥水处理、产品储存装车 [4] - 未经洗选的原煤杂质多、热值低、污染大，直接利用会造成资源浪费、环境污染和设备损耗 [4] - 当前存在先进与落后产能并存、清洁生产水平不高、煤矸石处置不充分等问题 [4] 洗选技术路线选择 - 干法选煤利用煤与矸石在密度等特性上的差异，全程不用水，适用于缺水地区、易泥化煤种及动力煤分选 [8] - 湿法洗选1吨原煤消耗水约30-80升，技术路线多样，包括跳汰选煤、重介质选煤、浮选等 [8] - 技术选择原则是“煤种适配、资源禀赋匹配、产品需求导向” [8] - 行业面临煤质波动大、非计划停机率高、产能利用率不均衡等共性问题 [9] 智能化技术应用 - 将大数据模型、云计算平台、AI等智能技术引入选厂生产环节以降本提效 [9] - 应用案例：大海则选煤厂通过智能重介、智能装车等技术保障年2000万吨洗选能力 [9] - 应用案例：门克庆选煤厂利用摄像机和传感器采集信息，替代人工巡检，提升有效生产时间 [9] 固体废物资源化利用 - 尾煤泥（微细颗粒、灰分高）经脱水后掺配至洗混煤中销售，实现“清零化”处理和资源综合利用 [13] - 应用案例：金桥煤矿通过此方式，每年新增效益约1600万元 [13] - 煤矸石（颗粒粗、硬度高、热值低）通过井下填充技术进行大规模处置 [14] - 应用案例：阳城煤矿实现矸石不升井和智能化填充，已降本增效近亿元 [14] - 固废利用将曾经的纯成本支出转变为煤矿的“新增长点” [1]