煤炭洗选行业核心观点 - 煤炭洗选是通过物理或化学方法分离原煤中矸石及杂质，加工成不同规格产品的过程，对提高商品煤质量、提升煤炭清洁利用水平具有重要意义 [1] - 行业技术和管理基础较好，智能化建设前景广阔，但存在先进产能与落后产能并存、清洁生产水平不高、煤矸石处置利用不充分等问题 [1] - 政策目标为到“十五五”末，洗选设施高水平满足原煤入选需要，产能结构持续优化，智能化选煤厂建设取得重要进展，原煤入选率稳步提高 [1] 行业发展目标与任务 - 发展目标包括洗选产能结构持续优化，智能化选煤厂建设取得重要进展，干法选煤技术逐步推广应用 [1] - 重点任务聚焦于推进洗选产能增优汰劣、加强洗选智能化建设、提高清洁高效生产水平、加强科技攻关和试点应用等七方面 [1] 科技攻关与政策支持 - 科技攻关方向包括开展特大型破碎分选、离心脱水、加压过滤等关键设备研发，提升传感、控制等电子元器件国产化率 [2] - 将完善干法选煤理论体系，推进全粒级和智能化干法选煤技术创新，提升干法选煤装备可靠性和处理能力 [2] - 政策层面将加强组织协调，推动健全煤炭洗选政策标准体系，协调解决工作推进中的重大问题 [2]

文章核心观点 - 国家能源局发布意见，旨在通过系统性政策推动煤炭洗选行业向高质量、智能化、绿色化方向发展，提升煤炭产品附加值并促进清洁高效利用 [3][4] 总体要求 - 以减污降碳和绿色发展为主线，以科技进步和自主创新为动力，发展先进产能并淘汰落后产能 [4] - 目标到“十五五”末，使煤炭洗选设施高水平满足原煤入选需要，智能化选煤厂建设取得重要进展，原煤入选率稳步提高 [4] 推进洗选产能增优汰劣 - 新建、改扩建煤矿项目需配套建设相应规模选煤厂，不符合要求不得竣工验收 [5] - 新建选煤厂需达到煤炭清洁高效利用重点领域标杆水平，黄河流域内项目需符合工业用水定额要求 [5] - 推动现有落后选煤厂升级改造，限期达到基准水平，否则关闭退出，鼓励优势企业通过兼并重组整合落后产能 [5] 加强洗选智能化建设 - 新建选煤厂原则上按智能化标准建设，鼓励现有选煤厂加快智能化改造 [6] - 智能化建设聚焦排矸、分选、煤泥水处理等主要工艺环节，并同步推进仓储、配煤等辅助环节智能化 [6] - 开展选煤厂智能化技术升级应用试点，形成可复制推广的建设和运行模式 [6] 合理选择洗选工艺 - 根据原煤性质、产品要求等因素合理确定跳汰、重介、浮选、干选等选煤方法 [6] - 因地制宜发展干法选煤工艺，提升设备单机能力、分选精度和精煤回收率 [6] - 西北缺水地区新建选煤厂原则上采用干法或“干法+湿法”结合技术路线 [6] 提高清洁高效生产水平 - 洗选过程需采取降噪、减震措施，在易产尘节点配备除尘设施，减少污染物排放 [7] - 开发和推广绿色高效环保药剂，提高药剂利用效率并减少使用量 [7] - 洗选用水应实现循环利用、动态平衡，煤泥应全部回收，严格执行选煤电耗、水耗等国家标准 [7][8] 推动洗选废弃物减排增用 - 新建、改扩建煤矿项目申请报告需包括煤矸石治理方案，明确处置和综合利用途径 [8] - 积极实施井下分选减少煤矸石升井量，推广充填开采等技术处置煤矸石 [8] - 鼓励对煤矸石、煤泥等分类进行资源化综合利用，优先用于发电、建材、化工品等领域 [8] 提升洗选经营管理水平 - 鼓励煤炭企业成立选煤专业机构，统一管理运营洗选业务，提升标准化水平 [9] - 积极发展托管运营、维修保养等第三方选煤服务，推进专业化、精细化 [9] - 坚持优质优价原则，根据电力、钢铁、化工等不同用户需求提供定制化、高价值煤炭产品 [9] 加强科技攻关和试点应用 - 开展特大型破碎分选、离心脱水等关键设备研发，提升电子元器件国产化率 [9] - 完善干法选煤理论体系，推进全粒级和智能化干法选煤技术创新 [9] - 支持企业、高校、科研院所成立选煤联合研发中心，按需培养选煤专业创新人才 [9] 保障措施 - 国家能源局强化行业统筹，省级煤炭行业管理部门需建立洗选能力底账，完善统计调度体系 [10] - 积极用好绿色信贷、碳减排支持工具、中央预算内资金等支持政策推进产业升级 [10] - 遴选典型做法和成功经验进行宣传推广，行业协会发挥桥梁作用搭建交流平台 [10]

文章核心观点 - 国家能源局发布意见，旨在通过七方面主要任务加快推进煤炭洗选行业的高质量发展 [1] 政策主要任务 - 推进洗选产能增优汰劣，新建或改扩建煤矿项目需配套建设相应规模选煤厂，不符合要求不得竣工验收 [1] - 新建选煤厂需达到煤炭清洁高效利用重点领域标杆水平，黄河流域内项目需符合工业用水定额要求 [1] - 推动现有落后选煤厂升级改造，限期达到基准水平，无法按期完成改造的将关闭退出 [1] - 鼓励优势企业通过兼并重组等方式整合提升规模小、技术装备落后、综合效益差的洗选产能 [1] - 加强洗选智能化建设，合理选择洗选工艺，提高清洁高效生产水平 [1] - 推动洗选废弃物减排增用，提升洗选经营管理水平，加强科技攻关和试点应用 [1]

政策核心内容 - 国家能源局发布加快推进煤炭洗选高质量发展的意见 [1] - 政策重点为加强洗选智能化建设 [1] 新建选煤厂标准 - 新建选煤厂原则上按照智能化标准建设 [1] 现有选煤厂改造 - 鼓励现有选煤厂加快开展智能化改造 [1] 智能化建设重点环节 - 智能化建设聚焦排矸、分选、煤泥水处理等主要工艺环节 [1] - 强化选前选后煤质指标采集分析 [1] - 增强生产参数调节的智能性和精准性 [1] 辅助环节智能化 - 同步推进仓储、配煤、装车、煤质检测等辅助环节智能化 [1] - 配套研发生产组织、产品分析、经营决策等智能管理系统 [1] - 提升动态分析决策与全流程智能化运行水平 [1] 技术试点与推广 - 开展选煤厂智能化技术升级应用试点 [1] - 迭代升级选煤厂智能化生产运行系统 [1] - 形成可复制可推广的选煤厂智能化建设和常态化运行模式 [1]

公司运营 - 选煤厂洗选二车间检运一工区在国庆假期期间坚持生产运营，确保设备平稳运行 [1][2] - 检运工的主要职责是守护设备，通过巡检确保生产线踏实运转，保障商品煤生产 [2][7] - 班长张飞带领团队在设备启动前完成对核心设备筛分破碎系统的检查，确保筛分效率和出料粒度合格 [3] - 检运工作包括检查传动振动部位异常响声或磨损、胶带裂纹与松紧度、筛箱内壁裂纹及筛板平整度等关键环节 [3] - 团队及时发现并更换了无线测振探头的电池，避免了潜在问题发生 [3] - 下午筛分破碎系统顺利启机后，团队立即投入破碎机的大修工作，进行拆卸、清理、测量、更换等工序 [7] - 通过假期期间的设备守护，确保了万吨“乌金”顺利启程 [8] 行业特征 - 能源保供一线劳动者在节假日期间坚守岗位，以可靠的能源保障为目标，为万家灯火贡献力量 [7][8] - 选煤厂的生产连续性要求高，设备需要全天候运行，节假日期间更需加强巡检和维护 [2][7]

公司运营与生产保障 - 公司在国庆节假日期间维持正常生产运营，检运工区员工坚守岗位以确保设备平稳运行[1] - 检运工的核心职责是守护设备，通过细致的巡检从源头保障精煤质量和生产线稳定运转[1] - 班组在设备启动前完成系统性检查，重点包括筛分破碎系统的传动部件、振动部位、胶带状况及筛机内部结构[1] 设备维护与质量控制 - 检运团队对核心设备筛分破碎系统进行"听诊把脉"式检查，顺序涵盖异常响声磨损排查、胶带裂纹松紧度检查及筛板平整度确认[1] - 团队及时发现并更换无线测振探头的不足电量电池，该探头被喻为设备的"眼睛"，对预防大问题发生至关重要[2] - 检运工作包括在狭窄空间内对高难度部位进行检查，如探查浮动梁焊缝和感知弹簧弹性状态，所有注意力均集中于筛板、螺栓等关键部件[2] 生产执行与员工奉献 - 筛分破碎系统于下午两点顺利启机，设备发出均匀轰鸣且皮带运输线流畅运转，所有参数显示正常[3] - 设备启动后团队立即投入破碎机大修工作，工序包括拆卸、清理、测量和更换部件，整个过程紧张有序[3] - 员工通过确保节假日期间万吨商品煤顺利生产，为能源保供做出贡献，体现了基层劳动者的奉献精神[3]

文章核心观点 - 淮南市积极推动“5G+工业互联网”应用，促进制造业高端化智能化绿色化发展 [1] - 该市通过政策奖补、融资支持、组建服务商资源池等方式推进5G工厂建设，已取得显著成效 [2] - 5G技术在工厂的应用有效提升了设备效率、库存周转率和订单交付速度 [2] 5G工厂建设成果 - 淮南市入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》的工厂总数达20个 [1] - 全市共打造5G应用场景183个，涵盖新一代信息技术、高端装备等8个领域 [2] - “5G+工业”应用进入多点突破新阶段 [2] 企业智能化改造案例 - 淮河能源控股集团选煤公司实现3000余台设备的集中自动化控制和3个煤炭快速装车站的统一维护 [1] - 富华服饰有限公司应用“5G+”技术后，设备综合效率从60%提升至82% [2] - 富华服饰原材料库存周转率提高35%，紧急订单交付周期从7天压缩至48小时 [2] 政府支持措施 - 淮南市印发专项方案，给予企业最高50万元奖补，已兑现资金超8000万元 [2] - 推动15家企业融资30.63亿元，组建服务商资源池完成540家企业诊断 [2] - 重点规上制造业企业数字化改造覆盖率达83.42% [2] 基础设施建设 - 近3年淮南市建成5G基站3987个、5G行业虚拟专网46个 [2] - 推进数据中心建设融入全国算力网 [2]

核心观点 - 山焦华晋沙曲选煤厂通过构建责任、管控、指标三大体系，多举措提升成本竞争力，推动降本增效取得实效 [3] 责任体系 - 构建横向覆盖各部门、纵向贯穿厂领导至班组的五级成本管控体系，确保成本管控责任落实到每一个岗位和员工 [5] - 实现“人人头上有指标”，使成本管控成为全员共同责任 [5] 管控体系 - 对成本管控工作实行项目化管理，设立十个成本管控项目组，涵盖生产组织、产品质量、配件、生产材料等关键领域 [7] - 各项目组由分管厂领导牵头，明确职责分工，确保指标管控工作常态化开展，通过规范流程和强化日常监督提升整体效能 [7] 指标体系 - 将公司下达的5项KPI指标量化分解为69个分项指标，由十个项目组承接，其中53项指标细化到部门，16项指标落实到车间 [9] - 聚焦产品质量、配件、生产材料等关键领域，将15项重点管控指标细化为27项量化指标，其中21项分解到班组，6项分解到个人 [9]

公司智能化转型 - 公司创新实施"5G+工业物联系统"选煤质量智能管理法，通过5块显示屏实时监控精煤产量、产品质量、生产消耗等数据，并部署智能巡检机器人和机械臂实现自动化操作 [1] - 公司采用5G虚拟专网，为约200个5G智能终端提供大带宽、低时延网络保障，覆盖传感感知、智能巡检、设备远程控制等应用场景 [2] - 公司开发智能辅助决策系统，精准统计分析生产过程质量、原煤调入量、精煤产率等关键数据，并自动排查影响质量的因素，提出优化建议 [2] 智能系统应用效果 - 智能原煤配煤系统通过称重传感器和算法模型实现智能配煤，智能压滤系统使煤泥平均水分降低4.5% [2] - 智能浮选系统控制入浮浓度，智能重介系统提升精煤灰分区间稳定率12个百分点 [2] - 智能装车系统实现一键装车和全流程监控，重介智能控制系统缩减作业时间并确保质量稳定 [2] 技术赋能管理效率 - 数字孪生技术通过数据采集和分析，将生产、安全、经营等信息直观呈现，为质量管理决策提供依据 [3] - 5G+智能移动终端实现信息协同管理，通过微信公众号、企业微信等平台发布生产信息，支持移动端交互处理和追溯管理 [3] 经济效益与成果 - 智能洗选使精煤灰分区间稳定率提升12个百分点，联动产率提高1.66个百分点，煤质煤种合格率达100% [4] - 能源消耗智能调控实现选煤电力单耗下降11%，年节约电量1500万度，蒸汽耗量下降44%，节约蒸汽量1.4万吨 [4] - 公司综合能耗年降3000余吨标准煤，节支增效1300万元 [4] 行业标杆与未来规划 - 公司入选工业和信息化部5G工厂名单，并获得安徽省智能工厂、全国绿色工厂等荣誉 [1][4] - 公司计划发挥5G工厂示范作用，加快新技术向安全、生产、经营等领域的深度拓展，以数字化转型推动新质生产力 [4]