工程突破 - 深地塔科1井在地下10910米胜利完钻 成为亚洲直井钻探最深井 [1] - 该井创造全球尾管固井最深 全球电缆成像测井最深 全球陆上钻井突破万米最快等多项工程纪录 [1] - 2024年3月4日钻探深度突破10000米 刷新亚洲最深直井纪录 标志我国深地钻探开启"万米时代" [4] 技术管理创新 - 构建"四梁八柱"技术人才体系 挑选8个方面专家组成8个专家委员会形成人才支柱 [2] - 打破传统专业壁垒 强调钻井必须与地质 钻井液 钻工具三大专业协同作业 [1][2] - 采用"二八"生产组织布局 上部地层用20%时间速战速决 下部底层用80%时间打持久战 [2] 关键技术突破 - 在10289米深度遭遇严重井漏时 创新采用带钻具堵漏作业并使用80%高浓度堵漏浆 [2][3] - 堵漏浆研制成功后 通过特殊泵送工艺解决万米深井输送难题 仅用2小时成功解决井漏 [3][4] - 优化井身结构设计 将原大井眼方案改为更适应深地钻探需求的新型结构 [4] 人才培养与团队建设 - 注重跨专业人才培养 推动年轻钻井人员与地质 钻井液 钻工具专业深度交流 [1] - 通过重大项目培养技术精湛 作风优良的深地钻探人才队伍 [5] - 专家团队形成高度凝聚力 技术专家表示"跟他一起工作 累并快乐着" [5] 科学决策理念 - 坚持实事求是原则 认为"井下只讲科学 不能靠经验主义 更不能凭个人意志" [5] - 在解决方案制定中强调适合井下实际情况才是最佳方案 成功破解多项井下难题 [5] - 敢于突破常规操作 采用新方法解决万米深井复杂问题 [3][4]

核心观点 - 深地塔科1井成功完钻深度达10910米 创造全球尾管固井最深、全球电缆成像测井最深、全球陆上钻井突破万米最快、亚洲直井钻探最深等多项工程纪录 [1] - 项目负责人王春生通过创新人才管理体系和技术攻坚 有效解决万米钻探过程中的世界级难题 保障国家能源安全战略实施 [1][4][9] 技术突破 - 在10289米深度成功处理严重井漏事故 采用80%高浓度堵漏浆配合带钻具作业 仅用2小时解决常规方案需数日完成的堵漏难题 [6][7][8] - 创新优化井身结构设计 将原大井眼方案改为小井眼 配合新型钻井液技术控制风险 为快速突破万米深度奠定基础 [9] - 突破万米后针对井下复杂问题 通过调整钻工具参数、更换钻井液和施工措施 成功破解技术难题 [9] 人才管理 - 建立"四梁八柱"技术人才体系 整合钻井、地质、钻井液、钻工具四大核心专业 形成8个专家委员会协同作战 [2][3][4] - 推行工程地质一体化模式 打破专业壁垒 通过日常协同机制促进跨专业学习与技术融合 [2][3] - 实施"二八"生产组织布局 上部地层用20%时间快速推进 下部地层集中80%时间攻坚克难 [4] 行业影响 - 项目于2024年3月4日突破10000米深度 标志着我国深地钻探正式进入"万米时代" [9] - 形成系列深地钻探新技术新方法 包括高浓度堵漏浆配方、小井眼钻井技术、超深井协同作业模式等 [7][9][10] - 培养出具备万米深井作业能力的技术团队 为后续超深井勘探开发积累人才储备 [10]