铱金属回收技术 物理分离工艺 - 采用"多级筛分 + 高温裂解"组合工艺处理含60-75%纯度的铱废料，通过振动筛分分离石英砂等机械杂质，再经800-1000℃高温裂解去除有机物，使纯度提升至85%以上 [1] - 高温处理中铱因2443℃高熔点保持固态，有机物碳化分解后通过尾气系统捕获，实现贵金属高效剥离 [1] 化学提取工艺 - 使用"浓硝酸溶解-络合分离-电解还原"路线，在90℃条件下用68%浓硝酸氧化铱废料，形成Ir(NO₃)₄⁻络离子溶液，硅藻土-活性炭过滤后杂质含量低于0.01% [3] - 电解环节以钛基氧化铱为阳极、纯铱板为阴极，3-5V直流电场下Ir⁴+离子阴极沉积效率达92%，产出纯度99.5%的海绵铱 [3] 精炼提纯工艺 - 在150-200g/L氯离子盐酸体系中电解，1.2-1.5A/cm²电流密度下阳极铱氧化为Ir³+，铂金等杂质形成阳极泥沉降，阴极优先还原铱离子 [5] - 72小时连续电解后铱纯度达99.99%以上，回收率超98%，同时实现铂族金属定向富集 [5] 技术价值与行业应用 - 三级回收体系突破传统火法高能耗瓶颈，解决湿法工艺废液处理难题，适用于航空航天、电子信息和化学催化等领域 [7] - 5G通信和氢能催化产业推动铱需求激增，未来引入微波辅助溶解、离子液体萃取技术可进一步提升回收效率与纯度 [8]