公司背景与技术实力 - 公司源于2009年中国工程院丁文江院士组建的研发团队，2017年正式成立并开启产业化进程，已获评国家高新技术企业[4] - 公司与上海交通大学共建联合研发中心，形成产学研深度协同体系，已累计获得41项专利授权，包含2项PCT国际专利与17项发明专利，2024年新增申报27项核心专利[4] - 公司是覆盖“材料研发-装备制造-场景应用”全链条的镁基固态储氢解决方案提供商[4] 核心产品：镁基固态储氢材料 - 公司的镁基固态循环储氢材料是全球率先实现量产的核心产品，质量储氢密度达6.5%，放氢纯度高达99.999%，可循环使用3000次以上无性能衰减，能在常温常压下安全储运[5] - 该材料储氢密度高于70MPa IV型高压气瓶的5.7%，运输费用仅为2元/kg·100km，远低于高压气态储氢的8元/kg·100km，储存1kg氢气的设备投资比低温液态储氢节省约269元[5] - 公司还开发了镁基固态水解放氢材料系列，高纯品类水解放氢量达15.2wt%，耐低温、适应极端环境，预计年产9吨；低纯品类聚焦绿色农业，形成“氢饲料-氢肥料-氢水灌溉”的应用闭环[6] 核心产品：储氢应用装备 - 针对中小规模用氢场景，公司推出MG_XH_500G（500g）与MG_XH_0005（5kg）两款循环储放氢系统，其中500g系统体积仅385x300x622mm，5kg系统可适配医院、电子厂等需求[6] - 在规模化应用领域，公司拥有MG_XH_0100（100kg）与MG_XH_0500（500kg）系统，其中500kg系统采用20英尺集装箱设计，放氢速度可达0-100kg/h，能满足氢冶金、氢化工等大规模用氢场景需求[6] - 公司基于高纯镁基固态水解放氢材料开发了高比能量密度电池电源系统，功率覆盖25-3000W，能量密度达500-1000Wh/kg，显著优于传统锂电池，已成功应用于备用电源、无人机等特种领域[8] 应用场景与产业合作 - 公司已形成工业、交通、健康、农业四大核心应用领域，战略布局“材料+装备+场景”的生态化布局[9] - 在工业与储能领域，固态储氢系统可适配风光电一体化储能、氢冶金、氢化工等场景，已与中石油达成合作研发生产吨级镁基固态储氢装置，与中国重燃合作的燃气轮机掺氢项目二期预计共交付1065kW放氢装置[9] - 在氢能交通领域，固态换氢方案可适配氢能重卡、轮船、火车等长续航交通工具；在民用健康领域，开发出抑菌泡腾片、便携式吸氢机等产品；在绿色农业领域，低纯材料制成的氢饲料、氢肥料已展现良好应用效果[9] - 公司已与中国石油、宝武集团、中国一汽等龙头企业建立产业合作，与上海交大、上海市农业科学院、华山医院等科研机构开展技术攻关[9] 产能规划与发展战略 - 公司正加速推进产能落地与全国布局，规划形成“上海研发+浙江生产+安徽制造”的三基地协同格局[10] - 上海研发中心与中试基地计划2025年推进设备研发试产，实现年产9吨水解放氢材料与4台储氢设备的目标[11] - 浙江海宁生产基地将于2026年投产，一期规划水解放氢材料产能30吨/年，配套年产8000套燃料电池设备[11] - 安徽池州生产基地于2025年6月启动建设，预计2026年建成投产，将形成年产140台套循环储氢设备的产能[11] - 公司已完成天使轮与A轮6000万元融资支持，并与地方政府签订投资合作协议[10] - 根据发展规划，2025-2026年将完成设备定型与产能落地；2027-2030年实现规模化生产与降本增效；2031年起聚焦氢能全产业链布局，打造全球领军企业[10] 行业地位与综合优势 - 公司凭借十余年的技术沉淀，率先突破镁基固态储氢材料量产瓶颈，构建了“材料-装备-场景”的全链条产业生态[12] - 其产品在安全性、成本控制与多场景适配性上的综合优势，精准契合了“双碳”目标下氢能产业对高效储氢方案的迫切需求[12] - 核心产品通过市场订单与龙头企业合作得到充分验证，随着三基地产能逐步释放与应用场景持续拓展，公司有望在新能源高端装备国产化进程中占据重要地位，成为全球镁基固态储氢领域的技术标杆与产业领航者[12]