液态羊奶
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十一道工序,只为生产一杯 “中国好羊奶”
齐鲁晚报· 2026-01-01 10:12
公司概况与战略定位 - 公司是液态羊奶行业龙头企业 深耕该领域多年 已实现年产羊奶超万吨 年销售额突破8000万元[1] - 公司是山东省“专精特新”中小企业和山东省瞪羚企业[1] - 公司自成立以来始终将食品安全置于首位 构建了从源头到生产的11道生产工序[1] - 公司于2020年3月落户沂源县鲁村镇 并于同年8月奠基年产1.08万吨液态羊奶生产线项目 实现了从羊奶吧连锁店到羊乳企业的身份转变 该项目于2021年10月投产[1] - 公司围绕“一核四驱、多元融合”的山羊奶全产业链发展模式 以科技创新为引领 致力于打造绿色液态羊奶新品牌[2] 生产设施与产能 - 公司拥有占地200余亩、总投资超亿元的阳春三月羊奶产业园[1] - 生产车间采用智能化生产线 设备先进、技术精湛、工艺前沿[1] - 年产1.08万吨液态羊奶的生产线为高品质产品提供了硬件保障[1] 全产业链质量控制体系 - 公司已构建覆盖全产业链的质量管控体系 通过了ISO9001、HACCP、ISO22000等管理体系认证[24] - 公司设有专门的质检部门和实验室 所有出厂产品必须经过严苛检验 确保符合标准与法规[24] - 公司在全过程质量控制基础上 还会进行不定期抽检 包括在工厂和市场购买成品进行检查[24] 具体生产流程与工艺 - **收奶环节**:要求养殖场使用自动化挤奶设备 通过密闭管道将羊奶吸入储奶罐 减少污染 挤出的羊奶在2小时内冷却至0-4°C 并由冷链奶罐车全程密闭冷链运输至工厂[5] - **验收环节**:羊奶运抵工厂后立即进行入场检验 检验项目包括感官、理化、卫生、安全、污染物及真菌毒素等多项指标 任何一项不合格整批原奶都将被拒收[7][8] - **净乳环节**:使用进口先进净乳机(高速离心机)对原奶进行自动化处理 有效分离微小杂质[10] - **巴氏杀菌环节**:采用低温杀菌技术 通常在72-75°C下保持15-30秒 以杀灭致病菌并最大限度保留营养与风味 杀菌后立即降温至6°C[12] - **均质环节**:采用瑞典利乐无菌均质机 在200bar高压下将羊奶脂肪球打碎成更微小颗粒 预加热至60-65°C进行均质 以防止脂肪上浮并使口感细腻顺滑[14] - **超高温瞬时灭菌环节**:采用蒸汽直喷杀菌 杀灭所有微生物以实现商业无菌 为羊奶安全增加第二道“保险” 灭菌后立即冷却[16] - **无菌均质环节**:在超高温灭菌后采用二次无菌均质技术 进一步打碎脂肪颗粒以提升口感和利于营养吸收[18] - **灌装环节**:灌装流程在无菌环境中进行 灌装车间空气达到十万级净化等级 灌装机环境达到百级净化等级 灌装设备全自动化 内包装材料使用紫外线、过氧化氢等进行灭菌处理[20] - **喷码包装环节**:全自动灌装机在无菌环境中灌装并立即密封 自动喷码机打印生产批次信息[22] 物流与销售网络 - 产品检验合格后 巴氏杀菌乳通过公司自有冷链运输车运送至门店 超高温灭菌乳通过常温物流运输[26] - 公司打造了从“工厂→门店→配送站→喝奶户”的自有物流配送体系 建立了以社区配送站为网点的线下社区营销网络[27]