文章核心观点 - 海阳核电1、2号机组已实现100%备件国产化能力，标志着中国三代核电AP1000自主化依托项目在关键设备与材料领域取得全面突破，核能产业链自主可控迈出关键一步 [1][2] 关键备件国产化突破 - 主泵变频器作为三代非能动核电机组的“心脏”级设备，已实现国产化替代，其技术性能达到国际先进水平 [3][4] - 过去因进口变频器故障导致的非计划停堆，在国内已投运的三代非能动机组中一度占比超过60% [4] - 2023年至2025年间，海阳核电陆续完成四台主泵变频器的国产化替换，国产变频器已成功避免4次非计划停堆 [4] - 主给水超声波流量计作为反应堆堆芯功率测量的关键设备，经联合攻关实现国产化，被鉴定为“国内首创、国际领先”，并入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单 [5][6] 产业链协同创新模式 - 公司充分发挥“链长”作用，联合“国和一号”产业链联盟成员单位，推动形成“产学研用”一体化协作机制 [5] - 联合国内科研单位、制造企业（如美核电气、上海核工程研究设计院、哈尔滨汽轮机厂）以及高校（如上海交通大学）进行核心部件（如主汽调节联合阀、循环水泵电动机）的设计制造与技术攻关 [6] - 构建了开放共享、协同推进的全链条创新体系，培养出涵盖设计、制造、运维各环节的专业人才队伍 [6][9] 国产化推进的系统性成果 - 八年来，公司累计召开60次评审与鉴定会，推动超过100项备件国产化项目落地 [8] - 国产化备件范围广泛，从核岛主设备密封垫片、油系统滤芯，到消防水带水枪、主汽调节联合阀，多数技术指标达到或超过进口产品水平 [8] - 形成了“单点突破—系统验证—规模应用”的良性发展路径，显著降低了国际供应链波动对机组运维的影响 [8][9] - 国产化突破为国内12台同类机组提供了可复制的技术方案，并有望将中国核电技术推广至“一带一路”沿线国家 [4][6]