文章核心观点 - 中国石油在吉林油田的CCUS项目实现关键设备国产化里程碑 其自主研发的首台10万立方米高压注入压缩机已安全稳定运行超过1万小时 标志着公司在CCUS装备国产化上实现了系统性突破 [1] 技术突破与国产化进程 - 公司成功应用首台国产10万立方米高压注入压缩机 安全稳定运行超过1万小时 突破了CCUS领域关键设备的“卡脖子”困境 [1] - 公司从阀片等核心部件开始自主攻关 2020年启动阀片改造 一年后成功将更换周期从1个月延长至3个月以上 压缩机处理能力提升至额定排量的115% 单位能耗下降 [1] - 2023年 公司在黑46循环注入站完成国内首台自主研发的二氧化碳超临界注入压缩机组工业试验并正式投运 [2] - 截至发稿 公司已成功研发出亚洲首台全产业链CCUS工程专用压缩机组和国产首套二氧化碳驱水气同计注入装置 双介质计量准确率大于95% 实现了从“点”的突破到“系统”的国产化替代 [2] 运营优化与成本控制 - 项目核心设备高压注入压缩机长期依赖进口 每年仅进口阀片材料费就高达80万元 且采购周期长 关键部件损坏后需等待数月 严重影响试验连续性和经济效益 [1] - 技术团队通过大数据分析优化设备运行 将润滑油滴速从13秒一滴优化至18秒一滴 使每桶润滑油的使用周期从7天延长到9天 [2] 项目历史与现状 - 2014年 中国石油在吉林油田建成国内首个二氧化碳超临界注入站——黑46循环注入站 [1] - 目前 吉林油田正在现场同步试验国产压缩机、密相注入泵、多介质智能流量计等核心设备与工具 并持续开展跟踪评价与工艺定型 [2] - 产品大规模量产投用后 有望对同类进口产品实现全面国产化替代 [2]