8月26日，随着最后一组产品分析数据显示全项指标合格，广西石化炼化一体化转型升级项目200万吨/ 年柴油吸附分离装置一次开车成功，这是该项目首套投产的主体装置。 该装置采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合开发的"柴油吸附分离"成套技术，凭借分子级别 的精准调控能力，将柴油分离为优质烯烃原料和芳烃原料，从源头缓解"油多化少"的结构性矛盾，有助 于实现"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"的柔性生产目标，推动炼化产业链从"燃料型"向"化工产品及 有机材料型"深度转型。 "整套工艺集成吸附、抽余液回收、解吸剂提纯、产品精制四大核心单元，在低温、低压、多介质耦合 的复杂工况下，仍能实现运行连续化、操作智能化、产品优质化，可满足工业装置长周期稳定运行的严 苛需求。"昆仑工程公司石油化工专业副总工程师黄丙耀说。 该装置以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳烃可直接作为乙烯裂解装置的优质进料，吸附芳烃则用 于增产石脑油、丙烯等高附加值产品。经测算，其原料综合利用效率较传统工艺提升15%以上，在降低 能耗、减少碳排放的同时，显著提升了炼化产业链的经济效益与抗风险能力，为一体化项目的物料平衡 与高效运转奠定了基础。 开工过程中， ...

据了解，该装置以加氢精制柴油为原料，产出的吸附非芳烃可直接输送至乙烯裂解装置作为优质原料， 吸附芳烃则送往催柴改质及催化裂化装置，形成"原料—加工—高价值产品"的闭环产业链。 该装置是吉林石化总投资达339亿元的转型升级项目，也是吉林省单体投资规模最大的重要工业项目之 一，为该公司推动当地传统产业"智改数转"，加速打造千亿级化工产业、实现区域高质量发展提供有力 支撑。 近日，吉林石化全球首套100万吨/年柴油吸附装置第三组产品测试样品分析合格，装置一次开车成功。 此举标志着吉林石化在柴油吸附分离工艺工业化应用领域实现全球领跑，更为企业从炼油向化工转型升 级提供了"新型、优良、灵活、高效"的技术路径。 该项目采用昆仑工程与中海油天津化工研究设计院联合开发的柴油吸附分离成套技术，攻克了芳烃与非 芳烃高效分离的行业难题，实现了低能耗、高产出的工艺突破。该项目负责人表示，此项技术深度践 行"分子炼油"理念，围绕"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"的核心目标，最大化挖掘每一个分子的价 值。 ...