中石化石科院废塑料连续热解（RPCC）技术 - 技术针对以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主的聚烯烃树脂回收难题，通过梯级减容高效液化脱氯（RDC）和连续热解（RPCC）两大核心单元，实现废塑料到基础化工原料的高效转化 [2] - 技术创新性体现在三方面：能够处理掺杂不同含量聚氯乙烯（PVC）的混合废塑料并将氯含量控制在10ppm以下；热解油收率可超过80%，远高于传统热裂解工艺；形成了“塑料-废塑料-烯烃-树脂-塑料”的完整闭合循环路径 [7] - 2024年是RPCC技术从实验室走向工业化应用的关键一年，其核心设备RDC成套设备已完成研发制造并运往项目现场，将成为全球首个废弃地膜化学循环工业示范项目的核心组成部分 [5] 塔河炼化工业示范项目进展 - 采用RPCC技术的塔河炼化万吨级废塑料连续热裂解工业示范项目总投资1.62亿元，主要处理新疆当地难以物理回收的废弃地膜，预计2025年底建成投产 [5] - 项目建成后，每年可将3.5万吨废弃地膜转化为热解油，替代部分石脑油作为塔河炼化裂解装置的原料，生产出乙烯并再次用于合成树脂制造，实现“地膜-地膜”的区域性闭环循环 [5] 废塑料热解油组成分析 - 废塑料热解油产品范围宽、性质复杂，含有较多杂质如不饱和烃、卤素、金属等，会造成催化剂中毒、设备腐蚀和结焦等问题，不适合直接利用 [8] - 分析表明，低密度聚乙烯（LDPE）在400 ℃热解得到的塑料热解油中，汽油、轻柴油和重柴油占比分别为48%、35%和15%；PE裂解油中链烷烃质量分数（约34%）高于烯烃（约26%），而PP裂解油中烯烃质量分数接近90% [9] - 实际热解原料常混入泥土、橡胶、纺织品等杂质，使油品成分更复杂，热解油中极性组分主要是羟基化合物，含塑料填埋垃圾热解油中极性组分主要是羰基化合物 [10] 废塑料热解油加工工艺进展 - 后处理工艺主要包括脱氯、加氢精制、催化改质、蒸汽裂解等，工业脱氯技术包括催化加氢脱氯、吸附脱氯、电化学脱氯，最佳催化加氢脱氯效率达97%以上 [12][13] - 加氢精制是重要精制途径，发生加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃加氢饱和等反应；采用分级多孔催化剂可使液体燃料产率高达95%以上 [16][17] - 催化改质是轻质化重要途径，HZSM-5催化剂可获得很高轻烃收率，HY分子筛催化剂可获得适中轻质烃收率；联合工艺如高温脱氯-催化蒸馏-加氢提质-常压蒸馏可实现连续操作 [19][20] 石科院废塑料油加氢技术成果 - 公司开发了废塑料油加氢预处理生产清洁柴油调合组分、生产低碳烯烃等系列技术，可完全脱除硅、氯，总金属脱除率高达99%以上 [22] - 将加氢废塑料油进行蒸汽裂解，乙烯、丙烯、丁二烯等高价值聚合单体收率高达41.9%；经加氢处理和精制后的产品满足国六柴油标准，十六烷值达61.2，收率可达60.1% [23] 废塑料热解油加工未来发展方向 - 未来发展方向包括通过结合或开发先进分析技术完善油品组成定性、定量分析方法；优化加氢技术或加氢组合技术以提升产品质量；开发联合加工工艺以应对杂质种类多、处理情况复杂等难题 [24] 2025高分子循环再利用大会信息 - 大会将于2025年12月11-13日在浙江宁波召开，设高分子循环再利用产业宏观论坛、先进回收技术、PCR/PIR高分子循环利用案例等专题，并同期举办动态高分子论坛 [28][30] - 大会亮点包括洞察全球塑料循环政策与中国“十五五”规划、分享混合低值废塑料等热裂解与解聚技术进展、探讨再生塑料在纺织家电汽车等领域的应用平衡难题等 [29]