公司背景与行业地位 - 公司是集科研、生产、试验、试飞为一体的大型现代化飞机制造企业，是中国航空工业集团有限公司骨干企业之一，被誉为“中国歼击机摇篮” [2] - 公司创建于1951年，是“一五”计划156项重点工程之一，先后包建、援建了10余个航空工厂，对外输送人才22000余人 [2] - 公司于2018年实现核心军工资产整体上市，被誉为“中国战机第一股” [2] - 公司产品线从歼5发展到歼15系列、歼16系列、歼35系列等新型战机，代表了中国航空工业的最高水平 [2] 质量管理体系法规与认证背景 - 2010年发布的《武器装备质量管理条例》规定，未通过质量管理体系认证的单位不得承担武器装备研制、生产、维修任务 [3] - 2016年发布的国家军用标准GJB9001C-2017《质量管理体系要求》，强化过程方法和风险思维，要求严格装备全寿命周期质量管控 [3] - 2020年以来，军委装备发展部、国防科工局和航空工业集团组织新时代装备建设质量管理体系构建工作 [3] - 公司于1995年通过军机质量管理体系认证，2019年通过GJB9001C标准转版审核，2023年通过新时代装备建设质量管理体系三级评价 [4] 新时代装备建设质量管理体系构建方法论 - 公司按战略分析、架构设计、流程构建、资源部署、运行监控、体系改进6个阶段构建质量管理体系 [5] - 构建了“1个总体规划+4个业务规划+9个专项规划”的总分式三位一体发展规划/战略体系 [5] - 遵循“架构—模型—流程—IT—标准”五位一体方法，自主开发集成管控平台 [5] - 从顶层提出7+19项企业架构规划原则，确定企业架构元模型，定义了业务、数据、应用、技术架构的关键元素和设计方法 [5] - 规划出8个业务能力类61个业务能力组，识别出6条面向外部利益干系人的价值流 [6] - 根据价值链重新划分了全部15个L1层流程的业务范围，规划16个主题域分组、40个主题域 [6] - 通过梳理184个L3流程，识别出172个业务对象，面向5类用户共规划10个IT产品、64个IT子产品、226个应用系统模块 [6] 流程构建与资源部署 - 基于业务架构，形成运营类、使能类、支持类共3类16条一级端到端流程，完成批产、科研、客服等端到端流程组装和建模 [7] - 开展多体系外部要求的合规管理，推进11类重点领域1092条合规要素与业务流程的融合 [7] - 推进流程主导的信息化项目管理改进，建设信息化项目管理系统 [8] - 引进低代码开发平台，自主研发30余个系统及功能应用服务 [8] - 引进人工智能研发平台，开发智能园区管理平台数据看板，搭建工业物联网平台 [8] - 建设“1个中心”（区域级数据中心）、“两朵云”（涉密网私有云、商密网公有云），完善“两个体系”（数字化标准、信息安全），研发“4个平台”（数字研发、运营管控、智能制造、智慧园区） [8] 运行监控与体系改进成效 - 基于三层三类计划体系完善绩效管理体系，运用IT手段构建信息化系统，形成量化数据库，实现对业务流程动态监控 [9] - 2021年以来累计开展系统改进40项，涉及20个业务部门，优化423条流程，完善158份制度 [9] - 形成了基于型号全生命周期管理的采购管理体系，实现从“保供”、“合规”、“控本”、“增效”、“协同”五个方面的业务能力与经济效益全面提升 [10] - 形成了基于新时代装备建设质量管理体系的管理评审模式，整合各类数据6000余项，形成基于量化数据的管理评审决策 [11] - 对体系能力成熟度进行IT化评价，以科学精准地提升质量管理能力 [11] - 形成基于全寿命周期、全过程要素的质量问题闭环管理信息化平台，提升质量问题归零效率和用户满意度 [12] - 推行质量问题与体系过程映射方法应用，建立映射关系，从根本上避免问题重复发生，并完成IT平台建设以固化机制 [12] 体系融合与未来展望 - 新时代装备建设质量管理体系基于大质量、大融合的理念承载公司全部业务，其他管理体系与之融合、映射，形成管理合力 [13] - 公司将持续迭代完善质量管理体系，向自动化、信息化、模型化、智能化迈进，构建实战导向的质量发展模式，实现航空装备交付质和量的跨越 [13]