核心观点 - 兰州石化通过一系列技术革新与管理优化，成功使一套近30年历史的高密度聚乙烯装置实现“逆龄生长”，在2025年超额完成生产任务，并连续两年刷新装置运行纪录，实现了产能释放、效率提升与成本降低的多重突破 [1][5][11] 生产运营与产能 - 2025年，高密度聚乙烯装置累计生产聚乙烯产品17.6万吨，超额完成全年生产任务 [1] - 装置月均运行天数从26天提升至30天以上，连续稳定运行水平实现质的飞跃，最大化释放了产能 [1] - 装置产量较此前提升近10%，并在2025年突破2024年创下的17.5万吨历史上限，连续两年刷新装置运行最佳水平 [5] 技术改造与设备优化 - 通过实施高密度装置拓宽产品牌号改造项目，利用一台闲置风机解决了生产过程中风机输送能力不足的问题 [4] - 经过近半年的参数优化与调试，成功实现输送压力的长期稳定，为高负荷连续生产扫除了关键障碍 [4] - 装置经过改造，可生产氯化聚乙烯基料，解决了西北企业氯化聚乙烯原料供应问题，并有利于实现清洁生产及降本增效 [4] 生产流程与效率提升 - 针对牌号转产（如从5000S转产到L5200）产生的过渡料（协议品）问题，攻关小组通过优化操作，将转产时间由8小时缩短至3至4小时 [7] - 优化后，每次转产协议品量同比2024年降低约40吨，由此带来的年产效益约为50万元 [7] - 关键改进在于提前3至4小时切入L5200催化剂，并微调前序牌号的关键控制参数，使新产品快速达到指标要求 [7] 产品包装与成本控制 - 根据下游客户需求，公司优化生产流程，引入吨包装技术，直接包装粉料，省去了挤压造粒环节，缩短了生产链并降低了能耗物耗 [10] - 对产品包装进行精细化管理，将每袋装载量从550千克提升至850千克，提升了300千克 [10] - 包装材料成本因此节省30%，同时显著提升了包装和转运效率 [10]