近日，陕西未来能源榆林能化公司甲醇精馏装置工艺智能优化项目，顺利完成首轮联调并成功上线运行，截至目前，已实现连续150 小时稳定运行，实现"人工零操作"与"能耗降低"双目标。这一重大突破，标志着"AI+化工"在山东能源集团化工板块首批落地，也是 煤化工行业首台套甲醇精馏装置人工智能优化应用，为煤制甲醇行业技术转型提供了可复制、可推广的实践样本。 攻克核心痛点，AI+APC构建智能解决方案 榆林能化甲醇精馏装置采用行业内常见的"五塔三效流程"，长期运行中面临能耗高、产品质量敏感性强、工况波动频繁三大核心生产 痛点。为破解这些难题，云鼎科技联合榆林能化共同研发"甲醇精馏工艺智能优化系统"。 该系统创新性融合"AI模型+APC（先进过程控制）控制系统"，深度应用人工智能大模型技术，形成两大核心能力：一方面通过精准 预测产品质量，消除传统质量监测的滞后性，保障产品质量稳定；另一方面优化蒸汽用量，从源头降低能源消耗。该技术路径具备显 著的行业推广价值与市场应用潜力。 "数据驱动+智能调控"，四步实现全流程优化 该智能系统以"数据驱动+智能调控"为核心逻辑，通过四步闭环流程实现全链条优化，让装置运行更精准、更高效。 减碳 ...