项目核心信息 - 公司在内蒙古乌海市建成全球首个零碳负极材料工厂，一期工程年减碳33万吨，全面建成后年减碳将超110万吨[1] - 工厂40万吨产能全面建成后年发电量达17亿度，助力公司将碳中和目标从2040年大幅提前至2035年[1] - 工厂通过绿电直连、节能降耗、绿色物流、循环生态、智慧管理五大路径系统化推进零碳转型[1] 技术路径与减碳机制 - 在能源供给端，工厂规划建设1GW风光储一体化项目，年发电量可达17亿度，满足40万吨负极材料生产用电需求[1] - 在制造端，工厂通过余热回收系统将碳化炉排热用于办公供暖等，冷却效率提升50%，实现绝对减排[1] - 锂电池负极材料的石墨化处理需维持3000℃超高温，单吨产品电耗平均高达6000度，属于高耗能行业[1] 物流与生态循环 - 公司旗下智慧物流平台构建全链路绿色运输体系，厂内12台新能源叉车年减碳462吨，场外新能源重卡年减碳1.4万吨[2] - 工厂每日70立方米生活废水经处理后回用，固废制成堆肥改良土壤，厂区20万平方米绿化每年可吸收200至300吨二氧化碳[2] - 公司零碳数字能源平台实现全流程可追溯、可管控、可优化，确保工厂零碳运营[2] 解决方案与行业认可 - 高耗能行业是公司六大零碳解决方案中的其中一个场景，公司发布覆盖零碳园区、工厂、重工、交通、文旅、家庭的全场景零碳解决方案[2] - 公司具备从电芯到系统应用的全场景储能产品服务能力，结合全球化数字能源平台，打通能源供给至消费全链条[3] - 乌海工厂获得TV莱茵集团颁发的绿电可溯源声明，标志着公司的零碳解决方案获得国际认可[2] 过往成就与能力 - 公司合肥新站工厂荣获锂电行业碳中和工厂示范工程奖，金寨工厂获得零碳工厂证书[3] - 公司解决方案可叠加电力交易、运营托管、碳管理等增值服务，达到降碳、提效、降本的可持续发展目标[3]