行业技术现状 - 碱性电解水制氢凭借技术成熟、成本可控的优势成为绿氢规模化生产的主流路线[3] - 碱性制氢电极按材料分为贵金属电极、非贵金属电极、碳基电极 按制备工艺分为热喷涂电极、电镀电极、原位生长及其他工艺电极[5] - 行业面临材料层面催化剂活性与稳定性难以兼顾、工艺层面传统喷涂工艺存在涂层不均等缺陷、性能设计层面存在宽幅波动工况响应不足等系统性挑战[5] 代表企业技术进展 保时来 - 首创一体电极技术使能耗降低30% 装配时间减半 拥有8条自动生产线[6] - BSL-W系列电极适应风光波动性电源 累计申请专利40余项 牵头制定国内首个制氢电极团体标准[6][7] - 2025年与上海氢器时代、三一氢能、中车株洲所达成战略合作 合同额超1亿元[7] 莒纳科技 - JA10000电极在3100-10000A/m²电流密度下通过1100+次启停测试 3000+小时@6000A/m²稳定性验证[8] - 深度参与《电解水制氢用电极性能测试与评价》国家标准制定[7] 盈锐高科 - 累计供货镍铝合金电极3万片 陶瓷电极1000片 获中车株洲所"新锐突破奖"[8][9] - 2025年计划与中车株洲所深化氢能领域合作[9] 力炻电极 - 采用热分解工艺制备MMO催化涂层电极 2025年获河北沿海产业基金亿元级投资[10] - 计划在曹妃甸建设研发生产基地 加快碱性电解水制氢电极材料研发[10] 碳能科技 - Hilkysis®系列电极采用化学热解形成多元金属催化涂层 2024年签约20万平米电极材料项目[11] - 2025年完成数千万元A3轮融资 用于浦江电极产线和西安隔膜二期建设[11] 奥德源 - 2023年成立新材料公司聚焦制氢电解槽技术 2025年牵头起草弹性支撑体团体标准[12] - 中标中石油项目 电解槽效率提升15% 单位制氢能耗达8000A/m²-4.3kWh[12] 恒川科技 - 电极制造成本降至800元/片 2025年计划建成年产20万片数字化车间[13] - 子公司德氢新能源专注碱性电解槽制氢电极制造及催化剂制备[13] 徕阳氢能 - 掌握等离子喷涂粉末设计制备全流程技术 一期建成3条全自动镍网电极产线[14] - 二期将提供制粉到表面结构改性的全流程技术服务[14] 科领新材料 - 掌握多种表面涂层技术 电极产品析氢过电位＜0.1V@0.5A/cm²[15] - 支撑网产品可降低HER和OER过电势 镍丝产品具有高导电、耐腐蚀特性[15] 科隆股份 - 碱性制氢电极产品厚度精确控制10-60微米 尺寸达1.9米x1.9米[16] - 在3000A/m²电流密度下能耗不超过4.0kWh/m³ 可承受10000A/m²高电流密度[16][17] 华商厦庚氢能 - 自主研发电解水制氢高效电极和隔膜 建成12MW电解水制氢测试基地[18] - 电极产品直径可达2150mm 采用创新结构设计拓展大比表面积[19] 北矿新材 - 国内最早从事热喷涂技术研究 可实现大尺寸镍网电极连续化无人化生产[20] - 催化剂粉末沉积效率高 电化学性能优异[20] 三和新材 - 三维高效催化制氢电极产氢效率达传统电解槽3倍 能耗降低30%[22] - 微孔催化电极具有更大比表面积 防止催化剂脱落与团聚[22] 奇纳氢能 - BilCat™双层催化剂涂层电极实现6000A/m²@1.8V 衰减率≤2.5mV/Kh[24] - 阳极镍网可降低小室电解电压约3% 阴极电极单室电流密度提升至6000A/m²[24] 行业发展趋势 - 国内碱性制氢电极技术从"跟跑"迈入"并跑"阶段 未来需在可靠性验证和国际化布局上发力[26] - 具备高电密适应性、长寿命稳定性和成本竞争力的企业将在全球竞争中占据先机[26]