核心观点 - 胜利油田鲁明公司济北采油管理区曲104注采站通过技术创新与精细化管理 成功解决冬季油井管线高压堵塞问题 并实现自动化升级 提升了生产效率和油藏经营管理水平 [1][2][3] 具体措施与实施过程 - 公司对全站68口油井进行细分管理 实施“一井一策”降压措施 在摸排中发现曲104-斜101井等四口合走油井的干压长期维持在0.8兆帕至1.0兆帕的高位 [1] - 技术团队锁定支干线末端的曲104-斜101井作为突破口 利用地下管网连通的特点 通过降低该井压力带动整个井组集体降压 [2] - 从10月初起 对该井进行加药试验 每周两次投加缓释剂 最终将最佳加药量精准定为每次25公斤 使该井回压显著下降 整条管线干压稳步降至0.6兆帕的理想水平 [2] - 成功试验后 公司迅速为曲104-斜101井安装了自动加药罐 实现了精准自动加药 将员工从繁重劳动中解放 并确保了加药连续性与稳定性 从发现问题到实现自动化用时不到一个月 [2] 成效与经验推广 - 此次实践解决了曲104-斜101井回压高、套管气小、无法升温的生产困境 使井组干压从0.8兆帕以上降至0.6兆帕 [1][2] - 公司利用晨会开设“小课堂” 鼓励一线员工分享此类典型案例作为培训教材 使有效经验持续发光发热 被视为提质增效的“捷径” [3] - 该举措旨在节约时间 让员工将更多精力投入到技术革新、精细巡检和日常维护中 持续提升油藏经营管理水平 [3] - 目前 曲104注采站已将主干线、跨河管线等关键部位纳入重点监护清单 全力保障所有油井管输在严寒中畅通 [3]