ASML EUV扫描仪
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EUV光刻,关键一环
半导体行业观察· 2026-01-20 10:02
文章核心观点 - 文章旨在为半导体行业以外的研究人员提供一份通用指南,详细阐述将新型极紫外光刻胶材料引入先进晶圆厂所需满足的先决条件和关键步骤,以弥补学术界与工业界在材料引入流程上的知识空白 [1][7] 从DUV到EUV光刻的技术演进与挑战 - 深紫外光刻技术几十年来是行业基石,依赖化学放大光刻胶 [3] - 对更小特征尺寸的追求促使行业转向极紫外光刻技术,但有机材料在EUV光下吸收率低,需要探索新型光刻胶材料 [3] - EUV光子能量高,使反应机制从DUV的外层电子光化学反应转变为辐射驱动化学反应,带来一系列挑战 [4] - 评估EUV光刻胶的关键指标是分辨率、线边缘粗糙度、灵敏度和随机失效之间的权衡 [4] - 理想EUV光刻胶最好是单组分体系,由电子诱导反应驱动溶解度切换,并具有高EUV吸收截面以补偿低光通量 [4] - 高数值孔径EUV光刻技术被引入以进一步提高分辨率,但焦深减小需使用更薄光刻胶层,这进一步凸显了高吸收率金属基光刻胶的重要性 [6] 新型光刻胶材料的研究趋势与引入障碍 - 近期研究重点集中在高吸收率的含金属光刻胶和新型溶解度切换化学方法上 [5] - 含金属光刻胶的EUV吸收截面远高于有机材料,但其引入带来了交叉污染风险,可能改变衬底电学和机械性能 [6] - 学术界对EUV光刻胶研究兴趣空前,但在工业环境中引入新材料存在限制,主要源于复杂的工艺控制、工具污染风险以及工业流程的保密性 [1][6][7] 晶圆厂光刻胶图案化工艺流程详解 - 光刻胶从涂覆到剥离的流程在晶圆厂中相当复杂,受多种因素影响 [9] - 在涂布/显影轨道中,光刻胶通过自动点胶系统涂覆到硅晶圆上,涂覆一片300毫米晶圆约需3到5毫升光刻胶 [10][12] - 旋涂会产生边缘胶珠,需通过边缘胶珠去除工艺用溶剂流清洁,以防止在晶圆转移时成为污染源 [14][16] - 涂覆后需进行后涂覆烘烤以去除溶剂,并有清洗步骤清除晶圆背面颗粒,防止其在曝光或计量时导致晶圆偏离焦平面 [16] - EUV扫描仪采用反射光学系统,使用激光等离子体技术产生13.5nm波段的EUV光,系统内需维持特定压力以保护光学元件 [18] - 显影后的干法刻蚀工艺将图案转移到衬底,此过程产生的挥发性副产物可能造成工具污染,引入含金属光刻胶时此风险较高 [19] 材料引入的先决条件:安全与污染控制 - 首要文件是材料安全数据表,需包含化学成分、物理性质、健康危害及预防措施等信息 [20] - MSDS需关注光刻胶溶剂的熔点和闪点,因轨道中加热温度可达50至250°C,高蒸气压溶剂可能不适用 [21] - 光刻胶的金属痕量含量必须极低,金属污染会严重降低器件性能和可靠性 [22] - 污染危害取决于交叉污染风险、对器件性能的影响及检测能力,不同金属危害程度不同 [22] - 例如,碱金属因熔点低、蒸气压高且难以检测,危害极大;而锡或锑等金属危害相对较小 [24][27] - 评估污染需测量光刻胶溶液中的痕量元素,通常使用电感耦合等离子体质谱法,安全限值在十亿分之一范围内 [26] - 洁净室设备上的痕量污染规格限值以原子/平方厘米为单位规定,主流CMOS工厂通常将10^10 atoms/cm²作为晶圆背面金属污染的最大允许限值 [27][28] - 需进行晶圆涂覆前后的TXRF分析来评估交叉污染风险,若安全容差更低则需采用气相分解-电感耦合等离子体质谱法 [28] 材料引入的先决条件:工艺兼容性测试 - 光刻胶必须与轨道工具内预装的清洗、冲洗溶剂相容且可溶 [30] - 需进行溶液老化测试,确保光刻胶在轨道溶剂中能保持溶解状态数周且无沉淀,因某些配方形成的微小沉淀会堵塞管路 [30] - 需将轨道溶剂与光刻胶溶液按不同比例混合,检查是否产生雾化或沉淀,以确认相容性 [33] 材料引入的先决条件:EUV扫描仪曝光豁免 - 在EUV扫描仪中引入新型光刻胶需要获得设备制造商ASML的豁免,因为光刻胶释放的物质可能与扫描仪内的氢等离子体相互作用,污染反射镜 [39] - 评估要求包括确定材料中非标准元素的原子百分比、其键合性质以及有机壳层的物理性质 [39] - 关键是通过极紫外诱导残余气体分析技术,分析光刻胶在EUV照射下释放的气体物质性质,并结合热力学分析评估其反应活性 [39][40] - 需要监测光刻胶中是否有金属或腐蚀性物质脱气,例如锡基光刻胶在EUV照射下未检测到锡脱气,则对扫描仪环境相对无害 [42] 总结:从实验室到晶圆厂的全流程 - 将新型EUV光刻胶引入晶圆厂测试需满足一系列先决条件,以确保符合安全和合规要求 [44] - 关键步骤包括:准备完整的材料安全数据表、进行痕量金属污染检测、溶剂兼容性与溶液老化测试、以及为在EUV扫描仪曝光申请ASML豁免 [44] - 尽管具体步骤可能因材料性质和晶圆厂需求而异,但本文提供的指导原则为相关人员奠定了坚实基础 [46]