DHA1模具钢研发背景 - 国内自主研发的新型热作模具钢由中国钢铁研究总院联合多家企业共同研发 [1] - 在高温强度、抗热疲劳性和耐磨性等关键指标上实现突破性进展 [1] - 标志着我国高端模具钢领域正逐步摆脱进口依赖 [1] 材料特性 - 采用铬5.5-6.5%、钼2.0-3.0%、钒0.8-1.2%的合金体系 [2] - 碳含量控制在0.35-0.45%之间实现硬度与韧性平衡 [2] - 添加微量铌元素使600℃高温环境下保持HRC45以上硬度 [2] - 较传统H13钢硬度提升约15% [2] 热处理工艺 - 1030-1050℃油淬配合520-550℃二次回火的最佳工艺路线 [4] - 热疲劳寿命达30000次以上比进口同类产品提升约20% [4] - 在铝合金压铸生产中模具使用寿命较传统材料延长30-40% [4] - 单套模具可完成15万次以上压铸作业 [4] 应用领域 - 成功应用于重达80吨的新能源汽车一体化后底板模具制造 [4] - 家电企业采用DHA1制造的透明件注塑模维修周期从2周延长至8周 [4] - 航空航天领域钛合金热成形模具寿命提升25%以上 [5] 市场表现 - 市场价格4.8-5.2万元/吨比同性能进口材料节省30%以上采购成本 [5] - 2024年国内高端模具钢市场占有率达18% [5] - 预计2025年市场占有率将突破25% [5] - 某压铸企业年模具采购费用降低1200万元产品不良率下降0.8个百分点 [5] 产业链协同 - 上游特钢企业开发专用纯净钢冶炼工艺将氧含量控制在12ppm以下 [5] - 下游工具厂商配套开发针对DHA1的精密加工方案 [5] 技术突破 - 研发团队攻克"大截面组织均匀性控制"、"纳米碳化物弥散强化"等关键技术 [6] - 获得发明专利14项 [6] - 通过多向锻造工艺将横向与纵向冲击功差异控制在10%以内 [6] - 2024年荣获中国钢铁工业协会"冶金科学技术奖"一等奖 [6] 国际影响 - 正在改变被瑞典、德国、日本企业垄断的高端模具钢市场格局 [6] - 在国际机床展上首次实现与欧洲顶尖产品同台竞技 [6] - 预计未来三年内占据全球高端模具钢市场15%的份额 [6] 未来发展 - 研发团队已开展DHA1迭代研发重点提升800℃以上持久强度和抗熔损性能 [6] - 有望成为全球热作模具钢领域新标杆 [7]