文章核心观点 - 新电池创新与产业化核心观点集结，趋势与路径集中释放 [3] - 降本提量是产业化的第一道门槛 [5] - 干法电极与固态电解质从实验级走向GWh级量产的关键在于实现宽幅、高速与厚度、面密度一致性的辊压能力 [8] - 电池制造中43%的能耗用于环境营造，其中过半是除湿再生能耗 [10] - 硫化物固态电池产业规模化需将湿度控制、密闭排气、吸附材料和监测预警整合成可量化、可闭环、可追证的系统 [13] - UV绝缘打印技术已实现稳定量产，材料耐温从200度提升至350度，符合新国标安全要求 [14] 固态电池技术进展 - 硫化物材料不断优化，为客户提供更多材料选择以降低成本和提升产量 [5] - 干法电极与固态电解质的规模化量产依赖辊压技术，X-Roll负责多级连续成膜，S-Roll维持线压力稳定，BENDCON实现分区压力精控 [8][9] - 硫化物固态电解质存在H₂S安全风险，ppm级水分即可触发反应，行业需建立工程化、标准化的管控系统 [13] - AQ4272-2025等新规引入“流程、数据、证据”式管理，H₂S管控成为硫化物固态电池量产的前置条件 [13] 制造工艺与能效优化 - 通过热泵耦合除湿技术，解决电池制造中环境营造能耗高的问题，实现高质量生产与低碳运营 [10] - UV绝缘打印技术已应用于量产车型，生产超过220万颗电芯，稳定供货18个月以上 [14] - 材料耐温性能从200度提升至350度，全面符合新国标对电池热扩散测试不起火、不爆炸的要求 [14]