核心观点 - 中化西南院自主研发的XNC-98-5甲醇合成催化剂在国家能源集团183万吨/年大型甲醇装置上成功实现进口替代 关键性能指标优于进口催化剂且满足3年使用寿命目标 [1][4][5] 催化剂性能表现 - 运行33个月平均负荷超90% 末期72小时考核期间吨甲醇折纯净化气消耗 甲醇产量 MTO级甲醇质量等关键指标均满足技术协议要求 [4] - 催化剂运行末期仍保持优良甲醇转化率 选择性和热稳定性 合成塔操作温度及压力均低于设计值 [4] - 床层压差 MTO甲醇质量 净化气单耗等关键指标优于上炉进口催化剂 [1] 国产化突破意义 - 打破大型甲醇装置甲醇合成工艺包和催化剂长期进口依赖 采用Davy径向水冷塔工艺的在建及建成装置总产能超4000万吨/年 [4] - 国家能源集团183万吨/年煤制甲醇装置2016年投产后连续两周期使用进口催化剂 2022年9月起全面切换中化西南院催化剂 后续另外两套装置也陆续采用 [5] 技术研发背景 - 中化西南院20世纪70年代末在国内率先开展低压甲醇合成工艺及催化剂研究 2008年为应对甲醇装置大型化趋势启动大型催化剂开发项目 [5]

此次转产的新产品一改此前采用进口催化剂的传统，选择了更具性价比的国产催化剂。为确保转产成 功，工厂组织人员与催化剂厂家深入交流，从反应机理到操作细节逐一确认，并制定了周密的转产方 案，细化操作流程，确保了转产全程平稳受控。 中化新网讯 8月5日，从吉林石化乙烯厂传出消息，该厂应用国产催化剂BCE-H100，完成膜料PE-HD 5025F转产任务，成功实现产品吹膜，样品外观达标。负责人表示，此次转产，实现了催化剂国产化， 每吨催化剂可降低成本180余万元，生产的产品也受到了广大客户的欢迎。 PE-HD 5025F是一种高分子量双峰级膜料产品，具有优异的硬度、韧性、抗冲击强度和加工性能，同时 加工性能和密封性能好，制品的挺括度高、手感好、开口性优良，适用于购物袋、手袋、包装膜等领域 的生产。 负责人表示，此次转产降本增效成效显著，为后续推进催化剂国产化积累了宝贵经验；同时新增高端膜 料品种，优化了产品结构，增强了市场竞争力。 ...