公司运营与技术进展 - 广东石化20万吨/年聚丙烯装置成功完成国产催化剂试用，产出中熔抗冲聚丙烯产品K8009，产品各项指标符合质量标准[1] - 该聚丙烯装置采用日本JPP公司Horizone工艺技术，可生产均聚物、无规共聚物、抗冲共聚物及NEWCON共聚物等55个牌号[1] - 装置工程师表示，从聚合反应温度、压力、粉料堆积密度及料位控制等方面看，国产催化剂与进口催化剂性能相当，生产可行性与稳定性良好[2] 公司战略与供应链管理 - 公司积极推进聚丙烯装置催化剂国产化，旨在提升生产自主可控能力并取得阶段性成果[1] - 装置长期采用进口催化剂，虽性能稳定，但存在价格昂贵、为单一供应来源的问题，导致成本高、采购风险大[1] - 为落实公司“三剂”国产化战略、降低生产成本、提升供应链安全，化工二部积极推进催化剂国产化替代工作[1] 国产化进程与市场验证 - 今年7月30日至8月4日，该装置已成功试用国产催化剂生产低熔共聚K8003产品，产品质量合格且市场反馈良好[1] - 本次再次使用国产催化剂试产主要排产的中熔共聚K8009产品，旨在为早日实现国产化积累生产经验[1] - 下一步工作重点为跟踪下游客户的使用效果，为国产催化剂全面替代进口催化剂积累数据和经验[2]

国产催化剂技术突破 - 中煤鄂能化公司乌审召分公司首次成功应用国产催化剂完成聚丙烯抗冲产品转产，实现全体系自主可控 [1] - 该技术突破填补了国内特种催化剂生产应用的空白，解决了长期依赖进口催化剂的技术瓶颈 [1] - 聚丙烯抗冲产品生产具有操作难度大、工艺联锁复杂的特点，此前中高端产品对进口催化剂依赖度更高 [1] 技术协同创新与实施方案 - 公司与国内催化剂厂家深度整合技术创新能力与生产运营经验，协同攻克关键技术 [2] - 采用算法赋能精准预测，通过先进过程控制系统与工艺数学模型模拟转产过程，制定关键技术控制指标 [2] - 实施全流程风险管控，依托实验室和中试分析评估催化剂性能风险，制定专项技术措施确保试验可控 [2] - 通过多项技术创新与工艺优化，系统性解决国产催化剂应用难、切换不稳定及单耗能耗高等问题 [2] 经济效益与市场应用 - 国产催化剂预计可降低催化剂成本30%以上，实现降本增效 [3] - 新产品LC1813-01、K8303及EPS30R可广泛应用于重载部件、汽车部件等领域，市场需求较大 [3] - 该技术对提升市场差异化竞争具有重要意义 [3]