行业趋势 - "安价比"成为产业新关键词，即在满足极限安全前提下以最优成本实现量产 [2][3] - 新国标对电池安全要求从"热失控后30分钟逃生"提升至"不起火、不爆炸"的基本红线 [3] - 材料创新导向从"单兵突进"转向以系统集成安全为导向的"作战协同" [3] - 行业共识是材料企业需具备"系统安全设计能力"，竞争焦点转向系统安全能力与工程集成效率 [3] 睿恩新能源 - 钢壳圆柱结构被视为高镍&硅基体系最佳载体，适配-40℃~80℃超宽温域场景 [4] - 无极耳技术使内阻降低≥80%，温升降低≥30%，支持-40℃环境0.5C放电和-20℃ 0.1C充电 [4] - 4695大圆柱电芯循环5000圈后容量保持率80%，21700量产型号能量密度＞270Wh/kg，预研型号突破＞350Wh/kg [4] - 21700系列支持10分钟0-80% SOC快充，46圆柱系列同样具备10分钟快充能力 [5] 英联复合集流体 - 复合集流体采用"PET基膜+金属层"三明治结构，复合铜中间层仅2.5μm，复合铝4.5μm [5] - 可100%通过针刺实验，实现"不冒烟、不着火、不爆炸"的安全突破 [5] - 使电池系统能量密度提升13.8%，复合铜80℃浸泡72小时腐蚀速率与传统铜箔一致 [6] - 2025年新工厂投产后产能将达5亿㎡（铜）与2亿㎡（铝） [5] 杉杉科技 - 均相载硅技术实现硅碳材料均匀分布，产品已在小动力等领域成熟应用 [7][8] - 预计2028年硅碳负极材料需求超4.5万吨，宁波基地规划总产能4万吨/年 [9] - 面临高硅膨胀、耐压性不足、快充受限、成本高企和量产安全性五大挑战 [10][11][12] 方恩电子 - 首创溶胀胶带技术解决圆柱电芯钢壳内晃动问题，OPS胶带注液后膨胀＞2.5倍 [13] - 开发热熔胶解决软包电池铝塑膜脱落问题，并针对固态电池开发专用胶带体系 [14] - 耐电解液胶带性能突出，85℃*168h浸泡后粘性保持≥50g/25mm [14] 奥创科技 - 提出"一化三多"创新框架：安全网格化+多材一体/多级防护/多管齐下 [15] - 纳米微孔材料以50%厚度替代气凝胶，800℃时导热系数维持0.038W/(m・K) [15] - 4亿元在手订单覆盖上汽等头部企业，年产能200万㎡ [16] 安普鲁 - 防爆膜产品将内部压力从"瞬间爆发"转变为"缓慢释放"，结构简单且成本低 [17] - 爆破压力可定制，爆破后透气量大，能快速平衡内部压力 [17] - 支持背胶直接安装、结合保护结构或配套现有金属/塑料阀等多种灵活方案 [18]