文章核心观点 埃斯顿作为中国机器人领军品牌，发布了全新的iER系列机器人产品，该系列产品通过软件系统全面重构、硬件智能深度融合、全域精度全面覆盖以及智能服务前瞻布局四大领域的系统性升级，旨在构建开放式智能生态，推动机器人产品向智能化、精准化与平台化演进，助力中国智能制造迈向柔性化、智能化、高端化的新阶段[1][3][20] 软件系统与操作系统重构 - 公司重磅推出高级语言Juliet并自下而上重构机器人底层操作系统，打造了以数据、应用、AI为核心的机器人专用操作系统iER.OS，该系统实现了从封闭架构到开放架构、云边协同的系统跨越[3][4][5] - iER.OS作为“智慧大脑”，通过构建“机器人+AI”架构，打通数据接口、感知模块与控制核心，强化了机器人的环境感知、实时分析与自主决策能力[5] - 系统提供丰富的算法库与模块化开发工具，并开放AI集成接口，支持用户及合作伙伴自主开发、封装与部署专属工艺包[5] 开放生态平台构建 - 公司推出RoboBase开放架构，致力于构建工业领域的“安卓”式生态，该平台融合了虚拟化、容器化与AI垂类模型驱动等先进架构，具备强大的第三方技术集成能力[7] - RoboBase建立了标准化、模块化、开放式的软硬一体机器人开发平台，为系统集成商、设备制造商及终端客户提供从底层运动控制到上层工艺应用的完整开发接口与工具链（SDK）[7] - 平台具备三大赋能优势：支持合作伙伴自主应用开发并积累可复用软件资产；将运动控制算法、视觉算法等功能封装为标准化模块供灵活调用；支持深度定制界面并确保用户工艺参数与技术秘密的安全[7] 硬件与智能控制升级 - 公司通过全新硬件设计，推动电控系统从通用化迈向智能化，新一代高集成控制柜引入可控整流技术，大幅减小体积及能耗[3][9] - 新一代控制器平台在指令处理、程序加载与通讯交互等方面全面提速，万行指令加载可瞬时完成[11] - 控制器平台兼备AI扩展能力，支持通过E-Care接入云平台、ERI连接外部智能终端，打通了机器人与传感器、AI模型的融合路径，实现了“节能、集成、智能”的一体化设计[3][11] 全域高精度技术突破 - 公司采用全新标定技术，将新一代高精度标定技术覆盖至全系列机器人产品，标准出厂精度远超行业同类产品[3][13][14] - 通过自研控制算法与新一代标定技术的结合，机器人在整个工作空间内的绝对定位精度和动态轨迹控制能力均获得大幅提升，为免示教编程、数字孪生部署奠定基础[14] - 融合传感补偿与实时轨迹修正技术，使机器人能够在多变工况下维持高精度输出，有效应对接触力、形变等工业现场常见干扰[14] 智能化运维与服务 - 公司基于iER.OS的数据核心与AI能力，建立可预测、数据驱动的客户服务新标准，推出可选的“故障预报”功能，推动运维从“被动响应”向“主动预防”升级[3][15][16] - “故障预报”功能依托实时采集的扭矩、电流等核心运行数据，通过内置智能算法模型，实现对电机、减速机等关键部件隐性故障征兆的精准捕捉与提前预警[18] - 该智能化运维体系旨在帮助客户减少非计划停机以提升设备综合利用率（OEE）、精准推测关键部件寿命以避免周期性保养浪费、推动运维模式从“事后抢修”转向“预测性维护”[21]