氮氧化物治理现状 - 重点行业氮氧化物深度治理效果显著，但部分企业通过盲目加大喷氨量换取氮氧化物浓度降低，导致氨逃逸问题突出[1] - 污染治理需精准化、科学化、系统化，不能仅用单一环保指标衡量效果，需关注系统治污成效[1] 氨逃逸的危害 - 氨逃逸会与空气中二氧化硫、二氧化氮反应生成硫酸铵、硝酸铵气溶胶，抬高颗粒物峰值浓度，影响空气质量[2] - 过量喷氨造成原料浪费，以年产2万吨日用玻璃企业为例，每年浪费25%喷氨量，增加氨排放150-250吨，多花费氨成本20余万元[2] - 氨逃逸生成硫酸铵盐会腐蚀设备，导致脱硝催化剂失活、空预器堵塞、除尘器效率下降，增加维护成本[3] - 某市水泥企业因氨排放浓度超标被处罚24万元，凸显监管趋严[3] 氨逃逸的成因 - 脱硝效率与喷氨量、氨雾化均匀度、烟气温度、催化剂活性等因素密切相关[4] - 需精细化脱硝、精准喷氨，保证设备良好运行，才能实现氮氧化物达标并控制氨逃逸[4] 解决方案 - 安装自动添加还原剂装置和测量控制系统，定量注入还原剂[5] - 采用自动喷氨模式，实时动态调整喷氨浓度，增加喷点数量和区域[5] - 安装氨逃逸在线监测系统，实时监控氨排放浓度[5] - 提升催化剂性能，增加设备运维频次，及时吹灰、再生和更换[5] - 实时监测脱硝系统温度，控制反应温度以优化效率[5]