项目进展与里程碑 - 海油工程承建的壳牌尼日利亚HI项目上部组块已完成主体建造，进入交付前最后调试阶段，项目团队正为1月中旬按期交付的目标冲刺 [1] - 该项目是海油工程首次以总承包商身份与壳牌合作的标杆项目，负责设计、采购、建造等全部环节，标志着双方合作进入新阶段 [1] - 项目陆地调试进展顺利，累计完成管道试压包68个，敷设电缆总长超过3.7万米，完成电缆接线1147个，关键路径管线焊接一次合格率达99.98% [2] 技术与施工管理 - 当前核心调试任务是对工艺管道进行压力试验，这是检验管道强度与密封性的关键环节，直接关系到海上生产的安全稳定 [1] - 项目团队采用一体化、模块化、标准化作业模式实现工序无缝衔接，并通过动态调配资源、在关键节点实施两班轮替作业来保障整体进度 [2] 市场与战略意义 - 该项目为海油工程进一步拓展国际高端油气工程市场奠定了基础 [1] - 项目在我国首个海洋油气装备制造智能工厂——海油工程天津智能制造基地建造，体现了公司在高端制造领域的能力 [1]

海油工程惠州25-8DPPB平台导管架安装 - 惠州25-8DPPB平台导管架完成安装，重量达1.2万吨，高度116米（相当于40层楼），底部面积4800平方米（约12个标准篮球场）[1] - 导管架采用8腿12裙桩结构，通过滑移下水技术精准就位，实现全套国产核心工机具规模化应用[1][2] - 平台位于珠江口盆地，水深102米，与原有平台通过栈桥相连，集成油、气、水处理及发电功能[1] 技术突破与行业意义 - 此次安装标志我国深水导管架成套关键技术取得新进展，推动国产装备制造能力提升[1] - 采用自主研发注水放空系统、灌浆系统等核心工机具，攻克固定桩基式导管架核心技术[2] - 施工克服台风频发、强风浪及内波流等恶劣海况，使用"蓝鲸7500"起重船和先进定位系统实现精准扶正[2] 行业能力与案例 - 我国已形成覆盖设计计算、仿真模拟、装船运输至精确扶正的全链条技术体系[3] - 施工规模、单体重量和总吨位位居全球前列，成功实施荔湾3-1、"海基"系列等大型导管架项目[3] - 技术成果为深水油气资源开发提供可复制方案，保障国家能源安全[1][3]