公司技术突破与行业地位 - 公司成为国内首家突破第三代半导体封装材料国际壁垒和全球首家实现纳米铜膏上车应用的企业 [1] - 自主研发的有压烧结纳米铜膏获得头部车企项目定点，标志着该技术实现全球首次批量装车 [1][19] - 纳米铜膏技术解决了传统焊料在高温、高功率环境下的性能瓶颈 [1] 核心产品与技术优势 - 已开发出量产芯片级铜膏(seCure-BC1113)和系统级铜膏(seCure-BC0323)两款产品 [3][4] - 芯片级铜膏烧结后连接层热导率>200W/m·K，剪切强度>55 MPa，体电阻率≤5μΩ·cm [4] - 系统级铜膏烧结温度低至200℃，可烧结面积达3500mm²，剪切强度>45 MPa [4][5] - 技术具备超宽操作工艺窗口，印刷后或烘干后可在特定环境下放置超48小时，烧结强度仍保持在60MPa以上 [7][8] - 实现低温低压快速烧结，较传统铜烧结温度降低40-90℃，压力较行业常规降低30%以上，烧结时间仅需5分钟 [9] - 突破基材氧化限制，纳米铜膏能够自还原氧化基材，实现高强度烧结，减少对额外还原步骤的依赖 [5][11] 产能与成本优势 - 一期生产线月产达500kg/月，二期规划1000kg/月 [3] - 在成本端，铜价仅为银的1/10，制成膏体后成本降至烧结银的1/3 [19] - 在性能端，热导率是传统锡膏及瞬态液相烧结的3-5倍，且无银浆硫化与电迁移风险 [19] 应用场景与市场定位 - 产品广泛应用于新能源汽车功率模块、低空飞行器电推等高功率密度应用场景 [1] - 打破传统锡膏局限消费电子低端封装与银膏高端领域小范围应用的局限 [19] - 芯片级铜膏可适配金、银、铜等不同芯片表面镀层，适用于低成本耐高温可靠性功率芯片封装方案 [3] - 系统级铜膏支持铜散热器保证焊接面露铜，无需额外银镀层，支持铝散热器喷铜烧结 [4]