文章核心观点 化工新材料行业在“十五五”期间的发展路径将聚焦于绿色循环、高端应用和产业协同三大方向，通过技术创新和产业融合推动高质量发展 [1] 绿色循环发展 - 可降解塑料是解决塑料污染的关键方向之一 中国科学院理化技术研究所团队成功研发出新型生物降解塑料PDA 该塑料可在土壤、海洋等自然环境实现全自然域降解 且降解周期可调控 同时具备高透明、高韧性、高耐热和高阻隔等功能性 预计在2027年实现万吨级规模化生产和应用 [2] - 推动废塑料、废橡胶的循环利用已成为行业共识 但目前橡塑再生产业存在“小、散、弱”突出、高值化利用水平较低等痛点 中国资源循环集团通过构建高效回收网络 将废橡胶处理成再生橡胶产品 或深度分解为再生油、炭黑等 后者可加工转化为可持续航空燃料 [2] - 塑料改性技术通过物理或化学方法改善回收塑料的性能缺陷 例如采用填充改性或增韧改性技术可恢复或提升多次加工塑料的力学性能和耐老化性 从而拓宽其在建材、市政工程等户外领域的再利用 [3] 高端应用攻坚 - 电子化学品等高端化工材料领域将重点推进国产化替代与前沿创新 以胶黏剂为例 2024年国内OCA光学胶行业市场规模约106亿元 但高端产品进口比例高达60%以上 在用于电子信息和航空航天等细分领域 国外企业依然领先 [4] - 聚芳醚酮产业未来应聚焦高质量发展和差异化创新应用 吉林大学通过创新多元无规共聚技术 成功研制出连续碳纤维增强聚芳醚酮复合材料 该材料在石油化工和海洋等苛刻环境中展现出更好的应用优势 [4] - 多个行业协会将材料高端化应用纳入“十五五”发展重点 膜产业需加强原创性技术攻关发展高端产品 同时优化中低端产品以化解产能过剩问题 [5] - 聚氨酯材料凭借轻质、耐磨、隔热等特性 在新能源装备制造、交通轨道铺设和生物医用材料等新兴领域的创新应用正成为行业增长的核心引擎 [5][6] 产业协同构建 - “产业协同”是发展高频词 膜产业需强链补链 推动原材料、运维和配套产品协同发展 以增强关键材料与装备的稳定供给能力 构筑高效、安全、可持续的产业链体系 [7] - 化工行业与智能制造深度融合是转型升级方向 合成橡胶行业需加快数字赋能 建设智慧工厂 推动数字孪生、AI优化控制、机器人、5G等技术在生产和检测环节的深度应用 实现精准预测与智能决策 [7] - 龙头企业需构建面向行业的工业互联网 实现上下游企业在研发、设计、生产、供应链等方面的协同 提升产业链整体效率 [7] - 利用AI和大数据可加速新材料的分子设计、配方开发和工艺优化 目标将新产品研发周期从目前的18个月缩短至12个月以内 [7] - 掌起（成都）智能科技有限公司研制的AI4Chem智能研发平台 通过AI配方实验设计和性能预测减少试错 其信息化、数字化管理工具使研发全过程管理效率提升50%以上 平台还配有高质量研发数据资产库以赋能研发工作 [8]