**行业与公司** * 液冷技术行业 涉及冷板液冷和浸没式液冷两种主流技术路径 各大企业正积极研发[1] * 华为 在供应链管理中具有极高控制力 倾向于选择高质量并具备创新能力的国产供应商 推动国产替代[1] * 英伟达 其GB200系统曾因散热问题导致延迟交货[21] * 巨化股份 国内制冷剂巨头 产能达几万吨 可能替代霍尼韦尔等国外公司[14][28] * 华丰铝业 国内铝材供应商 已进入华为供应链[9][15][32] * 英维克 国内液冷系统集成商 与国际公司维谛竞争激烈[13] * 中航光电 军工连接器制造商 成功转型为字节跳动快速接头的主要供应商[16] * 浙江诺亚 通过专利技术和战略合作提升了市场地位[24] **核心观点与论据** **液冷技术成本构成与价值量排序** * 单向冷板成本构成中 冷板本身占比最高约35%（全铜方案） 其次是鳍管约21% 冷却液占比约10% 铜铝混合方案可降低约30%成本[1][2] * 单向冷板主要部件按价值量排序为 冷板（门板）约42% 鳍管约21% CDU约11% 快速接头约11% 传感器及其他配件约15%[2][3] * 浸没式液冷系统中 绝缘油等介质可能占到总成本的30%-40%[5][6] **材料选择与需求影响** * 单向冷板主要采用铜铝混合方案 例如GB200服务器中全铜方案需200-300公斤铜 而混合方案通过底座用铜、散热片用铝来优化[4] * 双向冷板因需进行相变 更多采用全铝或以铝为主的结构 以降低成本和重量 铝材用量将从几百公斤增加到几吨（NVL144、288、576规模）[1][4][15] * 液冷技术发展显著增加对铝材和铜材的需求[1][15] **冷却液环节的变化与潜力** * 单向冷却系统使用水和乙二醇 成本低于10元/公斤 双向系统采用传统制冷剂或氟化液 价格为70-100元/公斤[10] * 冷却液环节是当前液冷市场最具投资潜力的环节 新型高效介质如氟化液和制冷剂因AI迭代带来巨大需求增长[1][17] * 浸没式方案需大量氟化液 每个项目可能耗资数亿人民币 氟化液比双向冷板介质贵约四五倍 硅油则贵约1.5倍[20] * 一台双向冷板服务器约需4升（约5公斤）制冷剂 一个有一万个机柜的数据中心总需求量约五百吨[39] **技术发展趋势与竞争格局** * 双向冷板填补了单项浸没与风冷之间的市场空白（单机柜功率范围从80千瓦扩展到120千瓦） 引发竞争[11] * 散热问题是AI芯片发展的三大瓶颈之一（仅次于算力和带宽）[21] * 新的研究方向包括液态金属和纳米材料等新型界面材料[22] 华为在芯片封装时注入导热材料以实现散热优化[23] * 预计新的双向冷板将在2026年量产[35] * 国内供应链在液冷技术领域具有优势 例如在系统集成方面 国内公司英维克与国际公司维谛竞争激烈[13] **其他重要内容** **供应链与国产化** * 铝材供应链涉及华丰铝业供给科创新源或飞荣达 加工后交给英维克或高澜等公司整合 最终交付给华为、浪潮信息等终端用户[9] * 华为会深入上游管理原材料厂商 传统铝材行业毛利率约9%-10% 进入液冷领域后可提升至15%-20%[32][33][34] * 制冷剂行业因与高端IT设备关联 毛利率也有所提高[34] **市场空间与验证** * 液冷市场空间预测中的分母指除去IT设备本身成本后的比例 例如一个GB200服务器售价约7万美元 这些硬件成本不计入液冷系统成本[25] * 2026年NV液冷市场预计达到700~1000亿人民币规模[24][26] * AI冷却液的验证周期相对较短 约三个月到半年（半导体控温验证周期约一年）[37] **产品迭代与替代** * 到2026年底至2027年 GD300系列可能会从铜材切换为铝材 Rubin系列则可能从水基冷却液变为氟基或含氟物质[19] * 氟化工产品价格具有弹性 单向浸没氟化液较贵（每公斤几百元） 但有低配版本价格接近硅油（约10万到15万元/吨）对3M和杜邦等高端产品有冲击[27] * 制冷剂行业非常成熟 即使双向冷板放量 也不会对制冷剂价格产生显著波动[28]