工程突破 - 西气东输果子沟管道控制性工程首条山岭隧道贯通 创下国内油气管道领域全断面硬岩隧道掘进机单次掘进长度最长纪录（6612米）、断面尺寸最大纪录（6870毫米）、海拔最高纪录（2005米）、高差最大纪录（324米）和正洞坡度最大纪录（10.61%）[1][2] - 隧道掘进采用油气行业直径最大、施工距离最长的双护盾全断面硬岩隧道掘进机 实现平均每月450米的安全平稳掘进[2] - 工程为国内首次实现油气管道穿越地震活动断裂带 显著提升长输管道在复杂地质条件下的建设能力[1][2] 战略意义 - 果子沟管道工程线路全长32公里 控制性工程由4条总长23.16公里的山岭隧道组成 首尾落差达668米[2] - 工程预计2027年9月全线投产 建成后将与现役管道联合运行并互为备用 为西部油气能源大通道提供"双保险"机制[1][2] - 西气东输二线、三线已累计输送天然气超5570亿立方米 惠及沿线5亿人口 新工程将强化能源动脉安全运行保障[1] 地理特征 - 果子沟地处西天山腹地 是西气东输二线、三线穿越天山山脉抵达广东深圳和福建福州的必经通道[1][2] - 区域地质地貌复杂且地质灾害频发 对管道系统平稳运行构成持续挑战[1]

技术突破 - 中国石油管道局工程有限公司自主研发的"四全"管道焊接检测机器人技术装备系统首次公开亮相，突破自动焊在管径适应性、地形复杂性和焊口多样性上的技术瓶颈 [1] - "四全"技术实现四大突破：全口径覆盖33毫米至1422毫米管径（打破国际纪录）、全场景适应坡度≤30°的复杂地形、全焊口类型攻克弯头等难题、全自动焊接及AUT检测实现零间隙组对 [2] - 系统通过遥控盒实现全部焊层自动焊接，单机组日工效提高两倍，一次合格率提升11% [1] 行业应用 - "十四五"前我国油气管道焊接80%依赖手工半自动焊，存在施工成本高、焊接质量不稳定等问题 [1] - 公司已形成65套"四全"装备，在中俄东线嫩江支线、西气东输三线中段等重点工程实现大规模应用 [2] - 技术从"工程追赶"转向"技术领跑"，推动全球油气管道基建范式革命 [2] 研发进展 - 公司正攻关自动焊机一键启停、数据实时采集与传输、智能检测装备与AI评判算法等无人化焊接技术 [2] - 系统率先实现"全口径、全场景、全焊口类型、全自动焊接及AUT检测"的完整技术装备体系研制 [1]