行业背景与痛点 - 有色金属与稀贵金属高效循环利用是保障产业链安全和推动绿色转型的关键 但传统回收工艺存在处理阈值限制、二次污染风险和贵金属损耗等问题[1] - 传统镍钴分离工艺中 萃余液金属离子残留浓度高达50-150mg/L 镍离子去除效率不足 且产生高盐浓水和重金属污泥 增加处理成本并存在二次污染风险[2] - 稀贵金属传统还原法存在微量金属残留无法消除 还原剂引入新污染物 废水处理成本攀升 蒸发结晶法对高浓度复杂废水处理效率受限[2] 技术解决方案 - 公司构建"精准分离+深度净化"全流程技术体系 涵盖预处理—吸附—解析—浓缩—提纯环节 通过创新工艺与功能材料结合打破传统工艺限制[4] - 镍钴分离采用膜精密过滤+稀贵金属吸附系统协同 二甲基吡啶胺官能基螯合树脂在高浓度钴液中将镍离子脱除至0.1mg/L以下 再生液镍钴浓度提升至15-30g/L 萃余液残留量控制在≤0.01mg/L[5] - 稀贵金属回收采用五级净化工艺 包括污酸→板框压滤→膜精密过滤→吸附系统→解析系统→蒸发浓缩系统→高纯净化系统 贵金属回收尾液残留量降至≤0.001mg/L[6] 应用案例与成效 - 安徽某科技除银项目处理含银30mg/L工业废水3m³/h 出水银含量降至0.05mg/L以下[8] - 黄金冶炼集团铼回收项目处理铼酸钠废水20m³/h 进水浓度30mg/L 残留量降至0.05mg/L以下 年产值达13亿元[8] - 四川新能源三元锂电废水钴回收项目日处理900立方米 钴浓度100mg/L 出水钴含量控制在1mg/L以下[8] - 医药科技公司铂回收项目处理低浓度铂废水500L/h 进水浓度0.5mg/L 深度净化后铂未检出[8] 技术优势与前景 - 技术体系具有良好的场景适配性 可应用于铜钼冶炼酸洗废液、动力电池再生废水、氯碱工业汞回收、石化催化剂贵金属提取等多种场景[6] - 解决方案实现从控制残留到提升价值、从单一工艺到系统集成的转变 拓展传统工艺边界并践行环保治理价值化理念[9] - 在双碳战略与全球资源竞争背景下 技术体系将为有色金属与稀贵金属产业高质量发展提供支撑 助力构建绿色高效资源循环利用体系[9]