"910/920单元负荷低，每多开一分钟都是价值漏损!"日前，在凌晨3点的中控室内，芳烃厂加氢裂化联合 装置生产副主任韦桃平凝视着屏幕上闪烁的红色警报，陷入沉思。 科学决策斩"病灶" 精准施策挖"潜力" 党建引领筑"堡垒" 近日，扬子石化公司的"精细从严管控燃动费用降本增效项目"获得2025年度第二批次"创效先锋"称号。 今年3月，芳烃市场持续低迷，扬子石化结合市场需求和生产计划，分步实施芳烃厂1号和2号重整装置 停车检修。自检修以来，不仅使下游加氢裂化装置原料减少，而且物料平衡波动也给装置运行带来挑 战：装置能耗攀升、操作难度陡增、产品增效受阻。 面对这些难题，扬子石化芳烃厂以加氢裂化联合装置攻坚为抓手，创新生产管理思路，打出一系列优化 操作组合拳，持续向内挖潜，降低了装置的能耗和物耗，累计节约燃动费用近200万元，有效降低了生 产成本，实现了环保和经济效益"双赢"。 科学决策：停运单元斩"病灶" 每一项措施的落地都历经考验，比如尾油掺炼比例分毫之差便可能影响产品质量与装置稳定。"那段时 间，我们每天都守在装置前，每个数据波动都揪着心，总算啃下了这块硬骨头。"装置主任徐杰回忆 道。 一系列措施实施后，1号加 ...