技术方案核心创新 - 首创以时间序列大模型TPT与通用控制系统UCS为核心的工业具身智能方案 [1] - 该方案在兴发集团旗下湖北兴瑞化工有限公司的氯碱生产流程中成功应用 [1] - 方案实现了装置现场无人化、生产设备自动化、过程控制智能化、工厂管理数字化和经营决策数据化 [1] 技术方案价值与突破 - 突破了传统人工智能无法直接介入生产执行的瓶颈 [1] - 核心价值在于打破虚拟思考与物理执行的割裂 成为嵌入生产全流程的自主智能体 [1] - 通过感知—认知—决策—执行的完整闭环 实现生产过程的自优化和自调整 [1] 具体应用成效 - 方案能够自动识别工艺参数波动并及时调整 在发现异常趋势时推送预警 [1] - 系统支持通过自然语言交互快速响应解决工艺和设备问题 自动生成关键指标与数据看板 [1] - UCS采用全光网络通信 替换了湖北兴瑞5套传统控制系统的几十面机柜 节省线缆与施工成本超4000万元 [2] - UCS效能提升67% [2] 技术性能细节 - TPT利用多模态数据分析、趋势预测与优化计算 从根本上杜绝机器幻觉 [2] - 将烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%～32.1% [2] - 对碱浓度、槽温、淡盐水pH值、折流槽ORP等多个指标进行闭环优化 全面提升产品质量与系统能效 [2]