公司本土化战略与成果 - 深耕中国市场50年，持续推进本土化战略深化与升级，实现以中国市场需求为导向的定制化服务 [2] - 全系矿山动力实现国产化，涵盖19L至60L排量，覆盖600-3000hp马力段，满足从国三/Tier2至国五/Tier4F等多重排放标准 [2] - 依托重庆康明斯生产基地，实现大马力产品在华研发、设计、创新及从零部件配套到服务支持的全流程本土闭环 [2] - 本土化大马力发动机燃油消耗率平均降低10%，维护保养周期平均可达1000小时 [2] 低碳动力技术创新 - 发布面向非道路市场的全新低碳动力解决方案，包括智能混动系统和全新甲醇动力 [1][4] - 智能混动系统覆盖3.9L到15L发动机，包括增程、P1、P2+P2.5等形式，系统燃油经济性提升10%-30%，电池寿命延长20%以上 [4] - 发布由重庆康明斯研发制造的19L甲醇发动机工业版，使用普通甲醇二氧化碳排放相对柴油机降低18%，使用绿醇可实现零碳排放 [4] - 全新一代挖掘机液压匹配智能控制系统可实现10%以上的能效提升 [4] - 在纯电方向布局中央驱动与电驱桥两大平台，核心部件全线支持800V系统 [5] 核心零部件与性能优势 - 为非道路应用量身打造系列核心零部件，包括符合欧五标准的排放处理系统 [6] - 排放处理系统与发动机一体化设计，协同ECM智能电控，性能优化的同时降低燃油和尿素消耗 [6] - 高功率制动技术制动功率提升30%-50%，提升矿卡制动安全性并降低维护需求 [6] - 19L甲醇发动机具备500kW持续功率，适配135T-160T宽体矿卡或130-160T大型挖机，创新冷启动技术实现-35℃~50℃环境稳定运行，机油滤保养周期500小时 [4][5] 服务体系与产业生态构建 - 在中国部署28个矿山服务驻点、100余名驻矿技师、60辆服务车深入矿区一线，建立19座前置库储备3万种零部件 [7] - 凭借覆盖190多个国家的600多家分销体系和10,000+授权服务商，为客户的全球化运营提供技术支持 [7] - 依托重庆大马力技术中心、重庆发动机测试中心和无锡发电机技术中心构建本土研发闭环 [7] - 正式发布非道路动力链研修院，旨在构建开放协同的行业创新平台，加速新技术推广 [7][8]