行业智能化建设进展 - 截至2025年底 全国已建成的煤矿智能化产能占比超过55% [1] - “十四五”期间 煤矿智能化建设提质加速 全国煤矿智能化采掘工作面已由2020年的494处增加到1930处 [6] - 智能化建设推动超1.6万个固定岗位实现无人值守 重点煤矿智能化综采工作面单班作业人员可减少6人以上 [6] 核心装备国产化与技术进步 - 一批核心装备已实现完全国产化替代 [1] - 国能神东煤炭集团与中煤张煤机联合研发的智能高效刮板输送成套装备成功下线 首次应用了大采高10kV高压供电系统 [4] - 该设备效率实现节能5%到10% 满足6米以上大采高工作面需求 年输送能力达1500万吨 [3] 智能化应用带来的效率与安全提升 - 智能装备让原煤生产效率提升超30% [22] - 应用国产盘古矿山大模型构建AI智能监管体系 智能化采煤工作面减人50% [23] - 同步推进掘进工作面无人截割 自行研发连续装药定炮 机架棚机器人等辅助作业装备 功效提升50% [23] - 远程操控 智能预警 空气净化等科技应用 使生产效率和安全系数全面提升 [17] 深井开采的智能化解决方案 - 煤矿智能化助力突破煤炭开采的深度极限 例如山东菏泽一家煤矿在千米深井进行智能化开采 [7][9] - 面对深井冲击地压风险 过去靠人工监测效率低且安全隐患大 如今通过智能化装备打造全方位深井防冲击地压防控体系 [18] - 在地面调度指挥中心 依托人工智能大模型 一旦监测到微震和应力异常 系统会立即自动发出警报并推送处置方案 [20][22] 具体案例中的运营变革 - 山东能源集团鲁西矿业新巨龙公司实现了地面远程操控掘进切割 改变了以往司机需在迎头凭感觉切割的作业方式 [15] - 该公司一个维修班的人员需求从过去的20人减少到现在的10人 [17] - 记者探访的千米深井中 工作人员需穿戴轻量化高硬度材料制成的防冲防护装备以抵御突发风险 [13]