公司数字化转型突破 - 公司在硫黄制酸发电联调、尾排控制及硫铁矿制酸焙烧等领域实现核心技术突破，形成"新洋丰模式"，为流程工业数字化转型提供可复制的标杆方案 [1] - 公司明确企业在数字化项目中的双重主体责任，包括项目实施主体责任和能力培育主体责任，通过完善组织保障、奖惩机制和问题协同解决机制，快速突破技术卡点 [1] - 公司借项目契机打造自有核心技术团队，通过实战培养掌握数字化核心算法与工艺结合的专业人才，实现从技术应用到持续创新的能力跃升 [1] 硫黄制酸发电联调技术 - 公司采取"单点突破—经验复制"策略，从N75低压发电机入手，通过解耦控制算法，将发电有功/无功功率与蒸汽管网压力、母线电压等多个关键参数建立数学模型，实现系统精细化调控 [2] - 该技术解决了硫黄制酸发电控制环节多参数耦合、系统协同难的行业痛点 [2] 硫黄制酸尾排控制技术 - 公司研发"滤波—速率双模"控制体系，在常规工况下采用改进型滤波算法提升响应速度，反吹期间触发速率报警机制，自动切换至设定值跟踪模式，避免控制系统振荡 [2] - 该技术解决了尾气二氧化硫浓度受焚硫炉温度、催化剂活性、原料杂质等多因素干扰，以及脱硫反吹期间监测数据失真的问题 [2] 硫铁矿焙烧控制技术 - 公司开发"多变量解耦控制算法"，通过建立风量、炉压、氧含量与炉温的动态关联模型，将炉温波动控制在±2 5℃、氧含量波动±0 3% [2] - 该技术使焙烧红渣残硫显著下降，沸腾炉运行稳定性得到有效提升，实现环保与能效"双突破" [2]