立方氮化硼砂轮
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经济新方位·新产业里的传统力量|“工业牙齿”与新兴产业“咬合”越来越紧密
人民日报· 2025-11-17 08:08
公司历史与行业地位 - 公司为郑州磨料磨具磨削研究所有限公司(三磨所),是新中国第一批人造金刚石的研发地,其任务课题代号121与公司厂址门牌数字相关 [1][2] - 1963年成功研制出中国首颗人造金刚石,1965年参与研制出第一台六面顶压机实现国产金刚石量产,1966年成功研制第一颗立方氮化硼 [2] - 目前中国人造金刚石年产量约占全球总产量的95% [2] 核心技术与设备演进 - 公司核心设备为六面顶压机,从最早的“功勋压机”持续升级至缸径更大、性能更高、寿命更长的新型六面顶压机 [2][3] - 人造金刚石被喻为工业领域最锋利的“牙齿”,立方氮化硼与之共同构成两大核心超硬材料 [2] 业务转型与市场拓展 - 上世纪90年代科研院所改制后,公司面临资金短缺、人才流失等挑战,随后调整定位,瞄准汽车、电子信息等蓬勃发展的领域 [3] - 转型初期通过艰苦攻关,成功研发陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮等产品,实现国产替代并进入国际知名车企生产线 [4] - 超硬材料应用从传统磨具、刀具拓展至汽车发动机、变速箱、刹车系统等精密零部件加工 [4] 产品应用领域突破 - 超硬材料应用已从机械工业延伸至大国重器的矢量发动机、手机芯片、大型船舶曲轴、细如发丝的医用刀具等多个新兴领域 [4] - 近年来应用领域进一步拓宽至功能材料及消费产品,如培育钻石制成的胸针、钻戒等 [5] 前沿研发与新兴市场 - 公司研发团队正致力于人形机器人“关节”等关键部件的精密超硬磨具研发,以解决硬齿面加工中精度与效率兼顾的难题 [5] - 针对人形机器人内齿轮加工,已成功申报国家级科研项目,并在实验室突破多齿精密超硬磨具的微米级修整技术 [5] - 用于机器人关节的精密超硬磨具形状复杂、精度要求达微米级,研发难度被形容为在头发丝上“绣花” [5]