数智化转型成果 - 公司完成智能工厂（一期）建设，形成11项行业可复制推广经验，获云南铜业数智赋能先锋奖及中国铜业重点专项贡献奖 [1] - 全厂整合工控系统实现动力、火法、硫酸等工序统一指挥，实时监控9000+参数、500+设备运行状态及3个环保排口数据 [3] - 火法冶炼调整响应时间从30分钟缩短至5分钟，全流程工艺协同效率提升40% [3] - 工业数据平台实时采集9000+点位数据并共享至MOM、能源管理系统，实现数据一次采集多方共享 [3] 生产流程智能化 - 供产智配模型通过坤安大模型与运筹优化算法，将单次配料时间从1天压缩至分钟级，原料采购决策周期从1周缩短至1天 [3][4] - 智能化渣缓冷场首创柔性副钩自动挂钩，智能抓斗吊车实现多品类物料自动抓取，作业效率大幅提升 [4] - 制酸工序实现全自动控制，关键参数波动范围收窄60%，吨酸双氧水耗降低28.57%，硫酸产品合格率稳定99.9%以上，环保排放达标率100% [4] - 无人值守变电站通过智能监测系统将巡检频次从每日2次提升至实时监测，故障响应时间从1小时缩短至15分钟 [4][8] 安全管理升级 - AI视频抓违章系统覆盖25个关键场景，配备43只摄像头及8只音频告警设备，厂区违章行为同比减少60% [7] - 安全生产平台整合人防、技防、数防三重保障，人员定位系统室内精度达0.3米，2023年以来未发生人员误入危险区域事件 [7] - 90余个关键点位有毒有害气体监测仪实现数据超限自动告警与应急联动，构建全周期安全管理闭环 [7] - 自动化改造实现作业场所无人化、少人化，大幅降低安全风险 [8] 人才队伍建设 - 公司推选数智化领衔人并给予待遇激励，组建IOT专业团队，通过精准招聘引进数智化专业人才 [9] - 将数智化思维及解决问题能力纳入干部选拔条件，运用项目制管理和积分制激励机制推动全员参与课题 [9] - 通过校企合作、滴灌式培训及对标大疆/比亚迪等企业，提升员工数智化素养与创新能力 [9] 未来发展计划 - 公司已启动智能工厂示范项目（二期）建设，致力于打造在产铜冶炼企业数智化标杆 [10]