项目概述 - 鞍钢集团建成全球首套万吨级绿电绿氢流化床氢冶金中试线，并于2024年9月27日成功下线首块圆柱形还原铁压块（直径180毫米，高150毫米）[1] - 该项目由鞍钢集团联合中国科学院过程工程研究所、大连化学物理研究所和上海大学等单位于2022年9月启动建设[1] - 项目实现了关键设备100%国产化，并形成了具有完全自主知识产权的成套技术工艺[4] 技术工艺与创新 - 技术路径利用鲅鱼圈厂区风电机组产生的绿电进行电解水制氢，再用氢气还原铁矿颗粒，最后压制成铁饼[1] - 开发了铁矿粉造粒改性技术以制备毫米级球状颗粒，并将含水量精度控制在0.1%以内[1] - 通过控制压力梯度、增设松动风等措施，解决了还原装置因物料从低压流向高压导致的局部堵塞难题，实现了连续稳定运行[2] - 突破了电解水催化剂、氢还原炼铁等关键核心技术[4] 环境效益与产品性能 - 相比传统高炉炼铁（吨铁二氧化碳排放量接近2吨），该技术可实现吨铁二氧化碳的近零排放[1] - 产出的直接还原铁产品杂质含量低，金属化率达到95%以上，能满足汽车钢、电工钢等高端材料需求[2] - 截至报道时，中试线已累计生产还原铁150余吨[2] 公司绿色转型举措 - “十四五”时期，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司投用135兆瓦超临界煤气发电机组，能源利用效率提升18%[3] - 打造“无人行车+数字孪生”智能库区，实现高效低碳运输和生产[3] - 鞍钢集团实施超低排放改造1100余项，100%的粗钢产能完成全流程或部分超低排放改造公示[4] 行业背景与未来规划 - 钢铁行业碳排放量占全国总量的15%，从“碳冶金”向“氢冶金”转变被视为行业绿色转型的重要方向[3] - 公司展望“十五五”，将继续积极推进流化床氢冶金技术50万吨级工业化方案研究，旨在提高技术的经济性[3] - 未来，鞍钢集团将持续以科技创新推动绿色转型，提升我国在低碳冶金领域的国际话语权和竞争力[4]