项目概况与意义 - 全国首台套转炉煤气二氧化碳捕集及资源化利用示范工程于12月30日在连云港市赣榆区投产 [1] - 项目由北京科技大学与镔鑫钢铁集团联合实施，实现了二氧化碳“捕集—转化—回用”全链条闭环 [1] - 该项目标志着中国钢铁行业在碳捕集与资源化利用领域实现重大突破 [1] 技术路径与创新 - 项目以“变废为宝、以碳治碳”为核心创新，通过独创技术路径捕集转炉排放的高浓度二氧化碳尾气 [1] - 技术实现了从“无用废气”到“资源化循环”、从“环保负担”到“效益引擎”、从“单元技术”到“系统集成”的三重转变 [1] - 转炉煤气二氧化碳高效捕集与冶炼工序直接回用是世界性技术难题，项目的落地得益于产学研用的深度融合与长达数年的联合攻关 [1] 运营效益与环境影响 - 项目投运后，每年可捕集3万吨二氧化碳并全部回用 [1] - 预计年减少二氧化碳排放6万吨，节约标煤万吨，除尘灰烟尘源头减量超4000吨 [1] - 项目实现了煤气、烟尘、二氧化碳的协同治理 [1] 经济效益与产品升级 - 项目推动镔鑫钢铁集团高端钢产品比例提升18% [1] - 项目使吨钢二氧化碳排放减少超20公斤 [1] - 每年减排超6万吨二氧化碳将转化为下游产品的“零碳标签”，实现环境与经济效益双赢 [1]

项目概况与意义 - 全国首台套转炉煤气二氧化碳捕集及资源化利用示范工程于12月30日在连云港市赣榆区投产 [1] - 项目由北京科技大学与镔鑫钢铁集团联合实施，实现了二氧化碳“捕集—转化—回用”全链条闭环 [1] - 该工程标志着我国钢铁行业在碳捕集与资源化利用领域实现重大突破 [1] 技术路径与创新 - 项目以“变废为宝、以碳治碳”为核心创新，通过独创技术路径捕集转炉排放的高浓度二氧化碳尾气 [1] - 技术构建了涵盖高效捕集、定向转化与高值资源化利用的全链条体系 [1] - 实现了从“无用废气”到“资源化循环”、从“环保负担”到“效益引擎”、从“单元技术”到“系统集成”的三重转变 [1] - 转炉煤气二氧化碳高效捕集与冶炼工序直接回用是世界性技术难题，工程落地得益于产学研用的深度融合 [1] 运营效益与环境影响 - 项目投运后，每年可捕集3万吨二氧化碳并全部回用 [1] - 预计年减少二氧化碳排放6万吨，节约标煤万吨 [1] - 实现除尘灰烟尘源头减量超4000吨 [1] - 推动高端钢产品比例提升18% [1] - 实现吨钢二氧化碳排放减少超20公斤 [1] 经济与社会价值 - 项目实现了煤气、烟尘、二氧化碳的协同治理 [1] - 每年减排超6万吨二氧化碳将转化为下游产品的“零碳标签” [1] - 项目实现了环境与经济效益双赢 [1]

项目概况与意义 - 全国首台套转炉煤气CO₂捕集及资源化利用示范工程于12月30日在连云港市赣榆区投产 [1] - 项目由北京科技大学与镔鑫钢铁集团联合实施，实现了CO₂“捕集—转化—回用”全链条闭环 [1] - 该工程标志着我国钢铁行业在碳捕集与资源化利用领域实现重大突破 [1] - 项目是国家“双碳”战略在工业领域的关键实践，核心创新为“变废为宝、以碳治碳” [1] 技术路径与创新 - 项目通过独创技术路径捕集转炉排放的高浓度CO₂尾气，经提纯后直接回用于炼钢工艺 [1] - 构建了涵盖高效捕集、定向转化与高值资源化利用的全链条体系 [1] - 实现了从“无用废气”到“资源化循环”、从“环保负担”到“效益引擎”、从“单元技术”到“系统集成”的三重转变 [1] - 转炉煤气CO₂高效捕集与冶炼工序直接回用是世界性技术难题，工程落地得益于产学研用的深度融合 [1] 运营效益与环境影响 - 项目投运后，每年可捕集3万吨CO₂并全部回用 [1] - 预计年减少CO₂排放6万吨，节约标煤万吨（原文未提供具体数字），除尘灰烟尘源头减量超4000吨 [1] - 实现煤气、烟尘、二氧化碳的协同治理，并推动高端钢产品比例提升18% [1] - 吨钢CO₂排放减少超20公斤 [1] 经济与品牌价值 - 项目将每年减排超6万吨CO₂转化为下游产品的“零碳标签”，实现环境与经济效益双赢 [1] - 长达数年的联合攻关让前沿技术真正转化为绿色生产力 [1]