项目投产与成功运行 - 湖南石化100万吨/年连续重整联合装置工程项目于1月4日建成投产并产出合格产品 [1] - 项目投料开车一次成功，各项工艺参数和关键运行指标经过72小时监测均达到设计标准 [1] - 在投运过程中，公司组织开展7次全流程模拟演练，严格执行安全管控，确保开工全过程平稳可控 [2] 技术与工艺特点 - 项目采用中国石化自主研发的超低压连续重整成套工艺技术（SLCR）和国产重整催化剂PS-Ⅵ [1] - 以直馏石脑油和混合石脑油为原料，生产碳六/碳七馏分、混合二甲苯及高辛烷值汽油组分，并副产重整氢气 [1] - 深度践行“分子炼油”理念，助推公司的汽油产品质量、能物耗及排放达到国内领先水平 [1] 装置构成与产业链 - 项目包括连续重整、芳烃抽提和高纯度气体分离（PSA）三个单元 [1] - 与下游装置形成“原料供应—深加工—高价值产品转化”的闭环产业链，旨在提升产品附加值 [1] 项目建设与管理 - 项目建设过程中，公司项目规划、设备工程等部门与承建单位加强协同，明确各项环节完成的时间节点 [1] - 按照销项制度，强化实施策划和过程管控，提高了项目建设进度和质量 [1] - 生产管理部组织属地单位进行操作规程、试运行方案、人员培训计划等的编制与实施 [1] 投运保障措施 - 公司编制和落实投料试车方案，专项工作组每天实时了解开车进展 [2] - 关键岗位人员24小时坚守一线，反复推演开工细节，确保开工平稳 [2]