公司质量荣誉与战略 - 公司凭借“技术+管理”双擎驱动的质量管理模式，斩获第五届中国质量奖提名奖 [1] - 公司党委常委、副总经理表示，荣誉坚定了公司质量立企、创新强企的初心，始终将产品质量与国家能源安全紧密结合 [1] - 公司下一步目标是冲刺中国质量奖，质量战略与国家需求同步，聚焦清洁高效煤电、核电、气电等领域 [2] 技术创新与产品突破 - 公司推出国内首台F级50兆瓦重型燃机（G50）和首台15兆瓦重型燃气轮机（G15）等标杆产品 [2] - 首批G50重型燃机已稳定商业运行9000小时，打破国外企业技术垄断 [2] - 公司自主研发的第四代通流技术实现系列化领先，应用该技术的乐清项目机组效率与性能创行业新标杆 [7] - 公司在超临界二氧化碳技术、光热汽轮机领域已实现行业领跑 [8] 产业链带动与质量提升 - 公司作为成德高端装备制造集群龙头，联动1000余家配套企业，复制质量管理经验、共享数字化转型成果 [3] - 公司联合四川省市场监管局推进质量强链，培育供应链企业首席质量官100余人 [3] - 邀请第三方机构为德阳周边30余家产业链企业提供质量评审与指导 [3] 精益运营与效率提升 - 公司构建“4+5+N”精益运营系统，贯穿研发、生产、供应链、质量管控全价值链 [4] - 生产环节建立拉式计划管理体系与五大配套中心，实现主要部套制造周期缩短30%，关键部套人均效率增长近50%，整体产能提升60%，项目按期交付率超98% [4] - 每年实施精益改善项目100余项，获财务收益超两亿元；年均完成QC项目200余项 [5] 研发管理与创新投入 - 公司构建全生命周期研发管理体系，实现设计问题下降50%、研发周期缩短30% [7] - 建立需求管理、风险管控、PDCA循环“三位一体”研发机制，使用DFMEA工具预判风险 [7] - “十五五”期间，每年研发投入将稳定在9亿元至10亿元，投入强度不低于5%，其中战略性新兴产业研发投入占比超50% [8] 数字化与智能制造 - 公司建成行业首个5G全连接数字化工厂，拥有9个数字化车间 [9] - 叶片加工无人车间质量合格率达99%，绿色高效焊接车间工艺流程缩减50%，总装车间总装周期缩短40% [9] - 基于MBD的三维一体化平台打通设计与工艺数据壁垒；全生命周期项目管理平台实现设计进度可视可控可追溯 [8] - 公司成为行业首家获“双国标”四级认证企业，入选工业和信息化部首批卓越级智能工厂 [9]