公司技术传承与发展 - 张利军作为北京化工研究院乙烯研究所所长，是国产乙烯技术研发的第三代传承者，其团队传承了前辈将乙烯技术引进、消化、吸收并实现从0到1突破的精神 [1] - 团队的前辈开创了国产乙烯技术局面，提出了CBL裂解技术的开发思路，如今CBL已成为国产乙烯裂解技术的代名词 [1] - 张利军自2002年进入北化院乙烯研究所工作，开始参与攻关乙烯裂解炉的核心技术——强化传热技术 [1] 核心技术突破与创新 - 团队将计算流体力学引入裂解炉的模拟计算和设计开发，这是当时世界乙烯裂解领域较为前瞻的尝试 [2] - 实践证明，超过80%的实验可通过软件完成，大幅减少了实验量，为核心部件扭曲片管的结构优化按下加速键 [2] - 团队与中国科学院金属研究所合作，经过近两年探索，严格把控十几道铸造工序，破解了扭曲片管成品率低的瓶颈，将瑕疵率降低至工业要求的低于万分之一，并大幅延长了裂解炉运行周期 [2] 技术应用与商业化成果 - 在团队努力下，中国乙烯成套技术实现从跟跑到领跑的跨越，技术规模从10万吨发展到30万吨，从单炉膛发展到双炉膛，并从国内应用发展到技术出口 [3] - 截至目前，“中国北方炉”已推广应用127台套，并出口至马来西亚、泰国等地 [3] - 以CBL裂解技术为核心的复杂原料百万吨级乙烯成套技术在2020年获得国家科技进步一等奖 [4] 新工艺研发与工业化 - 面对新课题，团队致力于在增加乙烯产量的同时显著降低综合能耗和碳排放 [4] - 2021年，原油裂解制乙烯技术在天津石化成功完成工业实验，实现大幅缩短生产流程、降低生产成本、减排二氧化碳等多个目标 [4] - 裂解技术团队历时8年，开展了数百次试验，研究各种重质原料和原油的裂解性能，最终形成了原油蒸汽裂解生产低碳烯烃的技术方案 [4] - 工业试验一次开车成功，在随后1个月的稳定运行中，团队每天背负30多公斤重的取样设备，在30多米高的裂解炉上取样分析，成功获取了工业基础数据 [5][6] 未来技术探索方向 - 团队正在探索通过降低裂解温度来降低能耗，因为当前生产1吨乙烯要排放超过1吨二氧化碳 [6] - 团队正在尝试开发“智能乙烯”，旨在通过数学模型实现乙烯生产的“自动驾驶” [6] - 智能化的核心在于模型的快速、精准预测，这是团队结合人工智能正在攻关的方向，目标是让由700多台设备串联、需要上百人操作的大流程实现自动运行 [6]