公司新品发布 - 巴中意科碳素股份有限公司在四川成都正式发布HY、HK、HZ三大系列高端特种石墨材料 [1] - 产品历经20余年研发、投入超1.5亿元，已完成从实验室样品到规模化生产的跨越 [1] - 形成年产能1.2万吨的全产业链生产能力 [1] 产品技术参数 - 特种石墨材料密度覆盖1.7~2克/立方厘米 [1] - 最低抗折强度达61兆帕、最低抗压强度达149兆帕，远超国内同类产品及国外西格里R6510系列 [1] - 当密度达到2克/立方厘米时，抗折强度可达90兆帕、抗压强度达200兆帕，刷新全球特种石墨性能纪录 [1] - 实现3~10微米粒径可控生产，颗粒间无明显界限，组织结构均匀性达国际领先水平 [1] 行业技术突破 - 国产等静压石墨抗压强度曾不足130兆帕、抗折强度低于60兆帕，性能波动大 [1] - 意科碳素基础款抗压强度达149兆帕（HK系列），高密度型突破200兆帕抗压强度与90兆帕抗折强度 [1] - 刷新特种石墨密度纪录 [1] 行业现状与影响 - 碳素材料生产是能源的二次利用，是典型的循环经济产业 [1] - 特种石墨材料是碳素材料生产中非常重要的存在形式 [1] - 碳素行业多个产品已产能过剩，行业内卷严重 [1] - 意科碳素产品给碳素行业注入信心和动力 [1]

核心观点 - 公司正式发布HY、HK、HZ三大系列高端特种石墨材料 核心性能指标全面超越国际顶尖水平 实现战略新材料领域里程碑式突破 为高端制造业国产化替代注入强劲动力 [1] 产品研发与性能突破 - 产品研发历时20余年 累计投入超1.5亿元 完成从实验室样品到规模化生产的跨越 [2] - 形成年产能1.2万吨全产业链生产能力 成为全球少数具备高端特种石墨稳定供应能力的企业 [2] - 材料密度覆盖1.7-2.0g/cm³ 最低抗折强度61MPa 最低抗压强度149MPa 远超国内同类产品及国外西格里R6510系列 [2] - 当密度达2.0g/cm³时 抗折强度达90MPa 抗压强度达200MPa 刷新全球特种石墨性能纪录 [2] - 实现3-10微米粒径可控生产 颗粒间无明显界限 组织结构均匀性达国际领先水平 [2] - 对比国产等静压石墨抗压强度曾不足130MPa 抗折强度低于60MPa 公司基础款抗压强度达149MPa（HK系列） 高密度型突破200MPa抗压强度与90MPa抗折强度 [2] 全产业链布局与产能建设 - 构建从原料到成品全产业链体系 包括负极材料前驱体制备、预碳化、石墨化、高温氯化提纯等全工序生产线 [3] - 负极材料前驱体产能1万吨/年 预碳化产能4.5万吨/年 石墨化产能1.5万吨/年 高温氯化提纯产能1.5万吨/年 [3] - 研发团队70%以上成员拥有本科学历 配备2000余平方米专业中试场地 价值2000余万元研发设备及300余万元检测设备 [3] - 可对材料微观形貌、抗折抗压强度、热膨胀系数等20余项参数进行全流程监控 [3] - 高温氯化提纯工艺将灰分稳定控制在5ppm以内 满足第三代半导体等高端领域需求 [3] 应用领域与市场前景 - 产品通过比亚迪等产业链龙头企业量产验证 即将全面应用于国家战略与科技前沿的高端制造领域 [4] - 密封材料领域：通过调节石墨化度实现肖氏硬度65-100可控调节 均匀空隙结构更方便金属及树脂浸渍 [4] - 第三代半导体领域：热膨胀系数4.5-6.3×10⁻⁶/℃精准调控 搭配5ppm以下超高纯度 直接应用于SiC衬底热场及Tac、涂层石墨制备 [4] - 光伏领域：稳定性与均匀性可替代进口材料用于单晶硅生长坩埚、多晶铸锭热场部件 [4] - 新能源领域：全产业链优势带来高性价比 在负极材料石墨化用坩埚等部件具备规模化替代潜力 [4] - 预计2025年后8英寸SiC产线规模化普及 石墨耗材市场将进入百亿级规模 刻蚀设备、外延生长等环节对高性能石墨材料需求持续旺盛 [4] 业务板块与战略规划 - 构建四大核心业务板块：人造金刚石用纯化石墨粉年销近6000吨 为市场最大供应商之一 锂离子电池石墨负极材料全产业链产能15000吨 超纯石墨粉500吨/年服务于第三代半导体制造业 高端特种石墨1.2万吨/年 [5] - 强化技术壁垒 提升服务价值 巩固人造金刚石用石墨粉全球龙头地位 [5] - 深化锂电负极材料全产业链布局 提升石墨化与提纯工艺核心竞争力 [5] - 做精做细特种石墨材料 持续创新扩充产能 丰富在机械密封、半导体、光伏、EDM、新能源热场等高端领域应用 [5] - 致力于成为全球高端特种石墨领域核心供应商 力争全面替代进口并出口 [5]