公司ESG成就与评级提升 - Stratasys获得EcoVadis可持续发展评级金奖 公司评级从去年的银级提升至金奖 位列全球接受评估的150,000家机构中的前5% [1] - 此最高级别的ESG表现有助于强化公司对客户的价值主张 并支持客户的可持续目标 [1] 评级提升的具体表现与举措 - 评级提升反映了公司在可持续发展方面的卓越表现 管理体系成熟度以及企业可持续实践方面的持续进步 [3] - 具体进展包括：报告整个价值链的排放 增加供应商在ESG方面的参与度 通过生命周期分析持续研究产品环境影响 以及对碳报告进行第三方有限鉴证 [3] 公司可持续发展战略与承诺 - 公司通过其"Mindful Manufacturing™"承诺 正在建立基于证据和数据驱动的负责任商业实践 [3] - 公司全球团队为加强整个公司的可持续性基础设施付出了辛勤和专注的努力 获得EcoVadis金奖是全球前5%排名的重要认可 [3] 公司核心业务与市场定位 - Stratasys是面向未来就绪型制造企业的领先3D打印业务合作伙伴 [4] - 公司帮助客户扩大零件生产规模 同时支持更高效、优化和负责任的制造 [4] - 公司通过创新的3D打印解决方案引领全球向增材制造转型 服务航空航天、汽车、消费品和医疗保健等行业 [6] - 解决方案包括智能互联3D打印机、聚合物材料、软件生态系统和按需零件服务 为产品价值链的每个阶段提供竞争优势 [6] 行业与评级机构背景 - EcoVadis是商业可持续发展评级的领先提供商 从环境、劳工与人权、道德和可持续采购四个关键领域评估公司 [2] - 其评估方法基于国际可持续发展标准 包括全球报告倡议组织、联合国全球契约和ISO 26000 [5] - 全球领先的组织依靠Stratasys来改变产品设计 为制造和供应链带来敏捷性 并改善患者护理 [6]

公司动态 - Stratasys Ltd 宣布其F900™工业打印机的系统可靠性实现了22%的同比增长，这是基于与工业客户顾问委员会共同开发的、针对2025年的制造改进目标 [1] - 这些改进解决了生产规模方面的挑战，使客户能够在现实环境中扩大增材制造技术在生产最终用途零件和工具方面的应用 [1]

公司产品发布 - Stratasys公司于2026年2月18日宣布推出新型牙科解剖模型预设 这是一种用于模拟培训和临床教育的3D打印解决方案 [1] - 该解决方案旨在帮助牙科学校、培训中心和医疗器械制造商提供更真实、更一致的实践教育 其具有成本效益 并通过减少复杂性和消除传统培训方法的伦理挑战 使培训更易获得 [1] - 该预设基于预定义参数 通过控制多种材料在模型内的混合和分布比例及图案 实现一致且可重复的结果 从而制作出在生物力学上准确模拟真实人体解剖结构的肌肉骨骼和解剖系统 [1] - 模型完全由合成材料制成 消除了与尸体和动物标本相关的生物危害风险、伦理审批、存储要求和处置挑战 [1] 产品技术特点与应用 - 该模型利用Stratasys的多材料3D打印技术制造 能够复制骨骼、牙齿、神经和软组织的生物力学行为 为钻孔、切割、缝合和种植体植入提供真实的触觉反馈 [1] - 与解剖细节有限的普通塑料模型或差异大且需要特殊处理的生物标本不同 该牙科解剖模型预设能够提供一致的高保真解剖结构 并可大规模复制 [1] - 模型可使用锥形束CT扫描数据进行定制 以反映患者特定的病理和复杂临床病例 包括萎缩颌骨、上颌窦提升和骨移植手术 [1] - 该模型支持广泛的牙科外科技术 如牙齿拔除、种植体植入、牙周手术、牙髓手术和上颌窦提升术 从而实现跨学科的全面手术规划和培训 [1] 目标市场与客户价值 - 该产品主要面向牙科生态系统中的广泛用户 包括牙科学校、培训中心以及医疗器械和牙科原始设备制造商 [1] - 对于牙科学校 该模型能帮助学生更好地为真实手术做准备 有助于缩短学习曲线并在进入患者护理前提升临床信心 [1] - 对于培训中心 该模型可用可重复、按需的场景替代动物和尸体实验室 从而降低运营成本和后勤复杂性 [1] - 对于医疗器械和牙科原始设备制造商 可通过高质量的实践演示加速临床医生的技术采纳 并通过在解剖学精确的复制品上测试工具和技术来缩短开发周期 [1] 公司战略与产品组合 - 此次推出的牙科解剖模型预设标志着公司进入了数字牙科教育和临床模拟的新细分市场 旨在帮助客户超越传统培训方法 转向更标准化、技术驱动的学习环境 [1] - 除了牙科解剖模型 Stratasys还提供了一个不断增长的预设库 涵盖骨骼、软骨、肌肉、韧带和软组织等一系列解剖结构和组织行为 以实现跨多个医疗和教育应用的真实模拟 [1] - Stratasys是增材制造领域的领导者 为航空航天、汽车、消费品和医疗保健等行业提供创新的3D打印解决方案 [1]

公司与合作伙伴 - Hawk Ridge Systems宣布与聚合物增材制造全球领导者Stratasys建立新的合作伙伴关系 [1] - 此次合作旨在扩大公司的3D打印解决方案 [1] 合作内容与影响 - 合作拓宽了Hawk Ridge Systems的制造产品组合 引入了生产级技术 [1] - 新技术为客户提供先进的原型设计 模具制造和最终用途制造应用 [1] 目标市场与行业 - 解决方案将服务于多个行业的客户 包括航空航天 汽车 医疗和牙科以及工业领域 [1]

公司动态 - Stratasys Ltd 推出SAF™ PA12尼龙材料的认证计划 该材料为生产就绪型材料 旨在帮助制造商将选择性吸收熔融技术应用于关键航空航天和工业用例 [1] - 该认证计划旨在通过实现更具可扩展性且经过认证的增材制造 帮助制造商应对现代化和产能回流的举措 [1] 产品与技术 - 新推出的SAF™ PA12是一种生产就绪型尼龙材料 专为选择性吸收熔融技术设计 [1] - 该技术及材料计划应用于关键航空航天和工业用例 [1]

公司战略与产品发布 - Stratasys宣布启动新的后处理合作伙伴计划 该战略计划旨在简化客户获取已验证的后处理解决方案的流程 作为完整端到端增材制造工作流的一部分 [1] - 作为计划启动的一部分 公司宣布与PostProcess Technologies达成新的商业协议 使其成为该计划的首个合作伙伴 [1] - 该计划旨在减少客户在研究、选择和购买后处理技术时所面临的复杂性 [2] 计划具体内容与价值主张 - 通过该计划 Stratasys筛选并验证保证与其系统兼容的第三方解决方案 允许客户通过Stratasys渠道 将后处理设备与Stratasys的软件、材料、打印机和服务一同采购 [3] - 这种方法简化了采购流程 降低了风险 并帮助客户更高效地部署优化的工作流 [3] - 根据商业协议 Stratasys将通过其全球销售渠道提供来自PostProcess Technologies的已验证后处理解决方案 使客户能够通过单一的Stratasys采购订单购买后处理设备 [4] - 安装、服务和持续支持将由PostProcess Technologies直接提供 有助于确保解决方案针对Stratasys平台进行优化 同时减轻客户的运营和采购负担 [4] 市场问题与客户需求 - 后处理涉及清洁、树脂去除、支撑去除、平滑、固化或精加工打印部件 这些过程可能复杂、手动且耗时 [2] - 客户通常需要自行研究供应商、进行单独采购 并希望所有环节能良好协同工作 [2] - 客户日益关注优化整个增材制造工作流 而不仅仅是单个步骤 [4] 合作伙伴与解决方案细节 - PostProcess Technologies是自动化和智能化增材制造后打印解决方案的领导者 [1] - 其产品组合支持多种Stratasys技术 包括FDM®、PolyJet™、SLA和P3™ 提供旨在提高一致性、生产效率和零件质量的自动化后处理解决方案 [5] - 这些能力对于汽车、航空航天、牙科和消费品等行业客户尤其有价值 在这些行业 后处理可能占据增材制造总时间和成本的很大一部分 [5] 行业背景与公司定位 - Stratasys正引领全球向增材制造转型 为航空航天、汽车、消费品和医疗保健等行业提供创新的3D打印解决方案 [7] - 通过智能互联的3D打印机、聚合物材料、软件生态系统和按需零件服务 Stratasys的解决方案在产品价值链的每个阶段提供竞争优势 [7]

斯川塔斯公司新产品应用案例 - 斯川塔斯公司宣布其新型T25高速打印头已被斯巴鲁美国公司采用 用于加速汽车工装开发 [1] - 斯巴鲁是首批采用T25高速打印头的客户之一 其工程团队使用该技术改进工作流程的速度、一致性和响应能力 [2] 斯巴鲁应用成效 - 采用T25高速打印头和F770 3D打印机后 斯巴鲁将工装开发时间缩短了50%以上 [1] - 斯巴鲁的整体原型制作和工装成本显著降低 [1] - 具体而言 斯巴鲁实现了工装开发时间减少50%以上 整体原型和工装成本降低70% 并且打印一个36英寸工具的速度比使用标准打印头快了近两倍（提升1.96倍） [7] - 新技术使斯巴鲁能够将生产整合到F770平台上 提高了可重复性和零件质量 同时加快了紧急工装需求的周转速度 [2] - 更早地将零件交付给内部客户 使其有机会发现开发中可能遗漏的问题 从而能更早进行修正 最大限度地减少了有缺陷产品产出前的时间和材料浪费 [3] T25高速打印头产品性能 - T25高速打印头可将大型零件的打印速度提高至2.3倍 同时保持零件质量 [3] - 该打印头专为支持工业生产环境而设计 帮助制造商加速汽车工装制造、减少周转时间并提高在工装、原型和生产应用中的灵活性 [3] - T25高速打印头现已上市 [5] 增材制造解决方案的行业价值 - 斯川塔斯的增材制造解决方案解决了制造商在传统工装方法中面临的常见挑战 包括长达8至12周的交货期、高昂的CNC加工成本以及外包相关风险 [4] - 通过实现大型工装部件的快速内部生产 制造商可以在保持质量和控制的同时提高运营效率 [4] - 该技术使制造商能够快速行动 同时不牺牲零件质量或产生不必要的成本 并确保零件在苛刻的工业条件下正常运行 [5] 斯川塔斯公司概况 - 斯川塔斯正通过为航空航天、汽车、消费品和医疗保健等行业提供创新的3D打印解决方案 引领全球向增材制造转型 [6] - 其解决方案通过智能互联3D打印机、聚合物材料、软件生态系统和按需零件服务 在产品价值链的每个阶段提供竞争优势 [6]

公司合作与产品整合 - Stratasys Ltd 宣布与生成式建模、设计和仿真软件公司Novineer建立合作伙伴关系 [1] - 合作核心是将Novineer的聚合物性能仿真解决方案NoviPath集成至Stratasys的GrabCAD Print Pro™软件中 [1] 技术优势与客户价值 - 该集成能为工程师提供更快速、更具成本效益的设计方式 [1] - 工程师能够设计出更轻、更坚固且性能可预测的零部件 [1] - 该方案可以减少对安全性进行物理测试的需求 [1]

核心观点 - 空中客车公司正利用Stratasys的增材制造技术进行规模化生产 每年生产超过25000个可用于飞行的3D打印部件 标志着该技术已成为航空领域的主流生产方法 [1][4] 合作规模与进展 - 空中客车使用Stratasys技术生产的认证聚合物部件已超过20万个并处于现役状态 [1] - 合作已从最初的备用乘务员座椅部件扩展到为A320 A350和A400M等多种机型生产部件 [1][2] - 双方合作证明增材制造已实现真正的大规模生产集成 并成为关键差异化因素 [4] 技术应用效益 - 在A350机型上应用Stratasys 3D打印部件实现了43%的重量减轻 [2] - 生产前置时间缩短了85% 节省了数周的生产时间 [2] - 消除了最低订购量的要求 实现了按需分布式制造 [2][3] - 制造灵活性得以提升 降低了对复杂供应链的依赖 降低了成本并改善了客户响应时间 [3] 对航空业的影响 - 技术应用有助于减少飞机停飞时间 最小化库存存储 并避免昂贵的供应链延迟 [3] - 更轻 更快 更具弹性的供应链需求正在全球加速Stratasys技术的采用 [4] - 数以万计的认证部件已投入使用 表明整个航空航天行业正处在一个转折点 [4] - 该技术有助于空中客车实现其到2050年实现碳中和的路线图 [3] 公司技术与行业地位 - Stratasys拥有满足航空航天行业最严苛标准数十年的经验 其高性能材料和增材制造平台获得全球主要原始设备制造商和供应商的信任 [4] - 公司的解决方案被证明能为生产及维护 修理和大修应用提供经过认证的 可重复的部件 帮助航空航天领导者保持机队运营并降低运营成本 [4] - Stratasys通过智能互联3D打印机 聚合物材料 软件生态系统和按需部件 为航空航天 汽车 消费品和医疗保健等行业提供创新3D打印解决方案 在产品价值链的每个阶段提供竞争优势 [6]

公司产品与技术进展 - Stratasys的RadioMatrix 3D打印技术已在美国全面上市 该技术为临床医生提供了一个创建放射真实模型的平台[1] - RadioMatrix采用名为radiopaque的材料 据称是首款可控制放射不透明度的3D打印材料 使临床医生能制作具有"完全可调"X射线成像可见度的患者特异性模型[1] - 该技术适用于基于图像的培训和手术规划 旨在为研究创造更可控、可重复的环境[2] - 公司高管称RadioMatrix在美国全面商业化是推进影像教育和培训的"重要一步"[2] - 该技术为放射科医生和设备制造商提供打印超现实、定制化且放射学精确模型的能力 旨在取代传统的体模解决方案和对尸体的依赖[3] 合作研究与验证成果 - 2025年2月 Stratasys与西门子医疗展示了合作数据 显示3D打印的RadioMatrix"体模"能在CT成像中高度复制真实人体组织 在灰质和静脉等关键区域报告的偏差低至单个亨氏单位[3] - 研究发现 解剖学上真实、放射学精确的体模能保留个体患者特有的精细解剖细节和病理变异[4] - 西门子医疗将其成像算法与Stratasys的3D打印材料结合 改善了放射科医生验证和优化CT协议的方式 并加速了用于更精确诊断和治疗规划的新成像算法的开发[4] 行业应用与效益 - 在医疗领域 3D打印正在推动手术规划及术中辅助的变革 《Academic Radiology》发表的研究表明 使用3D解剖模型作为手术指南可使手术时间平均减少62分钟 并使每个病例节省3,720美元成本[6] - 在成像相关培训协议之外 3D打印技术正驱动医疗领域变革[6] 行业市场前景 - 根据GlobalData分析 医疗3D打印市场正以21%的复合年增长率增长 预计市场估值将从2022年的20亿美元增至2026年的40亿美元[5] 相关合作与拓展 - Stratasys正与CollPlant Biotechnologies合作开发3D打印乳房植入物[7] - 美国生物技术公司FluidForm Bio正致力于利用悬浮水凝胶自由可逆嵌入技术推进人类心脏组织的3D打印[7]